Үрүүчү калып - бул бөтөлкөнүн терс формасы гана эмес. Ал ысык паризонду басып алып, мөөр басып, камалган абаны бошотуп, жылуулукту алып салышы, моюнду жана негизди түзүшү, жаркыраган жарыгын төгүшү, кыскычты туурап, тетикти бошотушу керек - талап кылынган өндүрүш ритминде.
Издөө тили бул аймакты жаап коюшу мүмкүн. Сатып алуучулар колдонушаткалыпты үйлөтүү, калыпты үйлөтүү, бөтөлкө көк, пластикалык бөтөлкө калып, EBM инструменттерижанаэкструзиялык үйлөтүүчү калыптиешелүү куралдар үчүн. Калыптын башы башкача: калып жабылганга чейин паризонду түзөт. Цитатада штамптын баштык шаймандары жана үйлөтүүчү калып өзүнчө буюм катары көрсөтүлүшү керек.
Бул колдонмо инъекциялык же сузуп-үргүтүүчү преформа инструменттерине караганда, экструзия менен үйлөтүүгө багытталган. Ал ошондой эле жарыяланган машина-конверт маалыматтарын долбоордун кепилдиктеринен ажыратат. Эч кандай универсалдуу чымчым, желдетүү же муздатуу өлчөмү ар бир чайырга жана бөлүккө ылайыктуу эмес.
Өндүрүштүк үйлөтүүчү калыптын жети туташкан жумушу бар
Көңдөй бөлүккө өзүнүн тышкы формасын берет, бирок форманы көбөйтүү биринчи гана жумуш. Курал төмөнкү функцияларды чогуу аткарышы керек:
- Парисонду табыңыз.Ачык калып ысык түтүктү сүйрөп, бүктөп же бир чымчым аймагын калтырбастан кабыл алышы керек.
- Аны жабыңыз жана ширетиңиз.Чычкан аймактар паризонду жаап, мойнунда, куйругунда, туткасында же башка жаркыраган жерлерде көчүрүлгөн материалды башкарат.
- Капкан аба чыгып кетсин.Желдетүүчү тешиктер кеңейген паризон менен көңдөй бетинин ортосундагы аба үчүн жолду камсыз кылат.
- Жылуулук өткөрүп берүү.Муздатуу схемалары туруктуу бир бөлүгүн кайталануучу убакта бошотуу үчүн жетиштүү баланс менен жылуулукту алып салат.
- Интерфейстерди түзүү.Мойнун койгучтары, калибрлөө деталдары, сокку төөнөгүч же ылдый сокку өзгөчөлүктөрү контейнердин жабылышына жана машинага дал келиши керек.
- Бөлүктү бошотуп бүтүрүңүз.Долбоор, кыстармалар, ачуу кыймылы жана дефлештинг стратегиясы бөлүктүн калыптан таза чыга алабы же жокпу аныктайт.
- Машинага туура келиңиз жана аман калыңыз.Толук монтаж бир нече ирет кысуу жана термикалык циклдерди аткарууда бланкага, ачууга, калыңдыгына жана монтаждоо түзүлүшүнө туура келиши керек.
Бир жумуш үчүн жасалган өзгөртүү башкасына таасир этиши мүмкүн. Тереңирээк чөнтөк ширетүүчүнүн айланасындагы жылуулук концентрациясын өзгөртө алат. Жылмаланган көңдөй сырткы көрүнүштү башкача кылып чыгарышы мүмкүн, ошол эле учурда абанын басып өтүү жолун өзгөртөт. Чоң кыймылдуу кыстарма кесилген жерди чечиши мүмкүн, бирок муздатуу жана ачуу мейкиндигин талап кылат. Системанын деңгээлинде чечимдерди карап чыгуу.
Үлмө көктүн анатомиясы: чиймеге коюу үчүн терминдер
Төмөнкү концептуалдык көрүнүш сатып алуучу талкуулоону күтүшү керек болгон интерфейстерди аныктайт. Бул аспаптык басып чыгаруу эмес жана өндүрүштүк өлчөмдөрдү камтыбайт.
Көңдөй бети бөлүктүн бир тарабын түзөт. Кыстармалар моюнду, тутканы же эскирүү аймактарын аныкташы мүмкүн.
Парисон жабылган чек арада жайгашкан.
Карама-каршы көңдөй ажырашуу тегиздигинде кездешет. Тегиздөө жана монтаждоо башкаруу кайталануучу жабуу.
Желдетүү жолдору капталган абаны тандалган боштук аймактардан алыстатат.
| Өзгөчөлүк | Функция | Бекитүүгө далил |
|---|---|---|
| Көңдөй бети | Тышкы геометрияны, текстураны, белгилерди жана жергиликтүү контакттын муздатуусун аныктайт | Жыйынтыктоочу бөлүктүн модели, кичирейүү негизи, беттик белги жана критикалык өлчөмдөр |
| Ажырашуу сызыгы | Көктүн жарымы кошулган чек | Көрүнүп турган тигиштин орду, чийме, флэш жетүү жана функционалдык беттерге таасир |
| Чымчым / кысуу жер | Ширетүү жана үзүү сызыгын көзөмөлдөөдө паризондук материалды кысып, мөөр басат | Материалга тиешелүү инструменттердин деталдары жана макулдашылган ширетүү/трим сыноосу |
| Жарк эткен чөнтөк же рельеф | Чымчымдан тышкары жылып кеткен материалды кабыл алат | Гросс паризондук баа, жарк геометрия жана жаркыраган маршрут |
| желдеткичтер | Кеңейип жаткан паризондун сыртында калган абаны бошотуңуз | Жайгашкан жердин картасы, уруксат берилген күбө белгилери жана тазалык |
| Муздатуу схемалары | Жылуулукту алып салыңыз жана температуранын бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөңүз | Каналдын чийилиши, схеманын идентификациясы, агымдын багыты жана пайдалуу интерфейс |
| Моюн жана сокку интерфейси | Финишти түзөт же калибрлейт жана үйлөгөн абаны киргизет | Жабуу чийме, сокку төөнөгүч/төмөнкү сокку концепциясы жана кыркма жөлөкпул |
| Монтаждоо жана тегиздөө | Форманы плитага туташтырыңыз жана кайталануучу жабууну сактаңыз | Машина интерфейсинин чийме, масса, тартылуу борбору, бекиткичтер жана көтөрүү пункттары |
Бөлүктөн жана анын сыноолорунан баштаңыз - жалпы көңдөй эмес
Калып чыгаруучуга номиналдык литрден ашык керектелет. 5 литрлик идиш банкасы, 5 литрлик тегерек бөтөлкө жана эки дубалдуу техникалык бөлүк ар кандай бөлүү сызыктарын, паризондук диаметрлерди, жаркыраган схемаларды жана алып салуу ырааттуулугун талап кылышы мүмкүн.
Паризондун кайсыл жерине созулушу керек экенин карта
Паризон жогорку басым астында агып жаткан инъекциялык эритме сыяктуу көңдөйдү толтурбайт. Ал кеңейип, көңдөйдүн дубалын көздөй созулат. Терең тартуу, кең жалпак аймактар, курч бурчтар, офсеттик моюндар жана тутка тамырлары көбүрөөк жергиликтүү материалды же бөлүү сызыгынын башка стратегиясын талап кылышы мүмкүн. Ичке аймакты материал жана процесс көтөрө алгандан алысыраак созулушун суранбастан түзө турган радиустарды жана геометрияны колдонуңуз.
Чиймеге сапаттуу жерлерди коюңуз
"Бирдиктүү дубал" өлчөнгөн кабыл алуу эрежеси эмес. Критикалык жерлерди белгилеп, сыноо ыкмасын айтыңыз. Ийин, бурч, туткасы тамыры, негизи, чымчып ширетүүчү жана панели ар кандай функционалдык муктаждыктарга ээ болушу мүмкүн. Ошол жерлерди туташтырыңызparison-программалоо орнотууошондуктан көктүн геометриясы жана материалдык бөлүштүрүү өз алдынча жөнгө салынбайт.
Байланышсыз пайызды карызга албастан, кыскарууну пландаштырыңыз
Кичирейүү чайырдын классына, дубалдын бөлүштүрүлүшүнө, көңдөйдүн температурасына, муздатуу убактысына жана бөлүктүн геометриясына жараша болот. Баштапкы маалымдама катары материал берүүчүнүн маалыматтарын колдонуңуз, андан кийин калып жасоочунун ыкмасын колдонуңуз жана анык бөлүгүн текшериңиз. Башка бөтөлкөдөн көчүрүлгөн жалпы пайыздык көңдөй-өлчөмдүн алгылыктуу негизи эмес.
Ажыратуу сызыгы, чымчып алуу жана жаркылдоо чогуу иштелип чыгышы керек
Ажыратуу сызыгы эки аспаптын жарымы кайда жабыларын жана көрүнгөн тигиш пайда болоорун аныктайт. Аны көк ачыла турган жерге коюңуз, паризонду басып алса болот, бөлүгүн бошотуп, кыркуучу жабдуулар жарк эте алат. Көзөмөлсүз тигишти мөөр бетине, маанилүү жасалгага же башка функционалдык интерфейске коюудан качыңыз.
Чымчып алуу ширетүүчү түзүлүш болуп саналат
Куйругунда же түбүндө карама-каршы чымчым аймактар эки ысык парисон дубалын кысып турат. Жаркты алып салуу үчүн башкарылуучу сынык сызыгын түзүп жатканда, детал ширетүүнү пайда кылуу үчүн жетиштүү материалды жылдырышы керек. Туура жер, бурчтар, туруп-өчүрүү жана чөнтөк чайыр, парисон жоондугу, жабуу иш-аракет жана бөлүгү көз каранды. Аларды материалдар боюнча көчүрүлгөн стандарттуу блок эмес, иштелип чыккан өлчөмдөр катары караңыз.
Жарыяланган патенттик адабияттар экструзиялык үйлөтүү боюнча чымчым аймагын, жаркыраган чөнтөктү, калыптын температурасын, жабылуу ылдамдыгын жана өчүрүү убактысын бир чети өлчөм эмес, өз ара аракеттенүүчү өзгөрмөлөр катары карайт. Бул консервативдик сатып алуу эрежесин колдойт: чымчым деталын сырткы көрүнүшү боюнча эмес, чайыр жана сыноо ыкмасы менен бекитиңиз.
Автоматташтырууга буйрутма берүүдөн мурун флеш маршрутун долбоорлоңуз
Үстүнкү жарк, куйрук жарыгы, тутка жарыгы жана калибрлөө калдыктарын аныктаңыз. Алып салуу формада, штамптоочу станцияда, триммер менен же экинчи арматура аркылуу жүргүзүлөөрүн чечиңиз. Жаркыраган масса эритмеге болгон суроо-талапка, майдалагычтын кубаттуулугуна жана кайра майдалоону пландаштырууга кирет. Аспаптын чиймесинде ошондой эле алынып салынган сыныктар калыпты жана алып чыгуу жолун кантип тазалай турганын көрсөтүшү керек.
Муздатуу жана желдетүү көңдөй өндүрүш ылдамдыгында иштей алабы же жокпу, чечет
Бөлүк калыптан чыгуу үчүн жетиштүү туруктуу болгондо муздатуу көзөмөлдөйт; желдетүү кеңейген паризондун көңдөй бетине жете алабы же жокпу, көзөмөлдөйт. Экөө тең бөлүштүрүлгөн көйгөйлөр. Бир жай, ысык же аба каптаган аймак бүт бөлүктүн циклин жана көрүнүшүн орното алат.
Жылуулук жүктөө жана контролдоо муктаждыгы боюнча муздатуу схемаларын бөлүңүз
Оор бурчтар, чымчым аймактар, моюнчалар жана терең өзгөчөлүктөр ичке түз дубал сыяктуу жылуулукту чыгара албайт. Бир нече аныкталуучу схемалар ошол аймактарды диагностикалоого жана баланстоого мүмкүндүк берет. Ар бир схеманын киришин, чыгышын жана багытын документтештириңиз. Шлангдын диаметрине жараша калыпты өсүмдүк суусуна туташтырбаңыз; акыркы курал үчүн талап кылынган агымын, басымын, температурасын, суунун сапатын жана басымдын төмөндөшүн текшерүү.
Экструзия менен формаланган муздатуу боюнча жарыяланган акыркы элементтүү изилдөө көктүн материалын, ички жылуулук өткөрүүнү, бөлүктүн калыңдыгын жана баштапкы паризондук температурасын температура талаасына жана калыптын ачылыш убактысына таасир этүүчү өзгөрмөлөр катары карады. Бул изилдөө Kinggle долбоору үчүн цикл убактысын убада кылбайт, бирок бул көктүн цитатасы эмне үчүн жылуулук дизайнын да, процесстин божомолдорун да аныкташы керектигин бекемдейт.
Аба камалып калышы мүмкүн болгон желдеткичтерди табыңыз
Паризон кеңейген сайын анын сырткы бети менен көңдөйүнүн ортосунда аба калат. Маршрут жок болсо, ал аба байланышты кечеңдетип, толук эмес текстурага, сызыктарды сүйрөп же начар калыптанган деталга салым кошот. TheCustom-Pak экструзия үйлөтүү дизайн колдонмосукыстармалардын же терең функциялардын жанындагы бөлүүчү линиядагы желдеткичтерди жана боштук вентиляторлорун сүрөттөйт. Так желдеткич өлчөмү жана күбө-белги жөлөкпул дагы эле бөлүгүнө жана материалына көз каранды.
Тазалык вентилятор дизайнынын бир бөлүгү болуп саналат
Калдыктар, чаң же бузулган материал топтолуп калганда желдеткичтер эффективдүүлүгүн жоготуп коюшу мүмкүн. Калыптын чиймесинде жана техникалык тейлөө файлында вентиляторлор кайда жайгашканын, алар атмосферага кантип кошулганын жана көңдөйгө зыян келтирбестен кантип текшерилерин көрсөтүү керек. Бөгөттөлгөн жолдун ордун толтуруу үчүн сокку басымын жогорулатуудан мурун жердин бетине көз салыңыз же өзгөрүүлөрдү орду боюнча толтуруңуз.
Жогорку жалтыратуу иши өзүнчө жылуулук долбоору болуп саналат
Муздак шаймандар жылуулукту кетирүүгө жардам берет, ал эми жер үстүндөгү репликация башка боштук-температура стратегиясын талап кылышы мүмкүн. 2023-жылдагы рецензияланган изилдөө башкарылуучу жылытуу жана суу муздатуу аркылуу бир ABS унаа-спойлер корпусунда өзгөрүлмө температурадагы экструзия үйлөмөсүн көрсөттү. Бул ар бир бөтөлкө вариотермдик шаймандарды колдонуу керек экендигинин далили эмес, адистештирилген мамиленин далили. Көктүн жана циклдин чогуу иштелип чыгышы үчүн сырткы көрүнүшү талап кылынат.
Моюнду бүтүрүү, үйлөө ыкмасы жана жаркыратуу бир интерфейс
Жабуу системасы бөтөлкөнүн үстү жагында функционалдык өлчөмдөрдү орнотот. Капкактын же жабуунун чиймесин, пломбалоочу бетти, жипти же чаптоо деталын, бурмалоо өзгөчөлүгүн жана уруксат берилген кыркма абалын көрсөтүңүз. Кийинчерээк операцияда финиш түзүлөбү, калибрленгенби, кесилгенби же кесилгенби, чечиңиз. Көзөмөлгө алынган чийме ревизиясы жок "стандарттык моюнду" келтирбеңиз.
Аспапты үйлөө тартибине дал келтириңиз
Үстүнөн үйлөө, ылдый үйлөө жана ийне түзүлүштөрү абаны жана аппаратты башкача жайгаштырышат. Соктоочу төөнөгүч мойнун калибрлөөсүнө же жарк менен иштөөгө да катыша алат. Инсульт, борборлоштуруу, муздатуу, пломбалоо жана кагылышуудан боштуктарды бөтөлкөдөн эле жыйынтык чыгаруу үчүн калып жасоочуга калтырбастан, тандалган Kinggle машинасы менен ырастаңыз.
Төмөнкү ченегичтерди ошол эле маалыматка каршы текшериңиз
Моюн таза көрүнүшү мүмкүн, бирок капкак колдонуу же мөөр басуу мүмкүн эмес. Форманы сыноодо, агып чыгууну текшерүүдө жана толтуруу линиясынын квалификациясында кайсы маалыматтар жана өлчөөлөр колдонулаарын макулдаңыз. Кабыл алуу жазуусунда ченегичтин идентификациясын жана калибрлөө статусун сактаңыз. Эгерде автоматташтырылган триммер калыптан кийин моюнду өзгөртсө, калыпка салынган үлгүнү гана эмес, даяр абалын текшериңиз.
Түпнуска салыштыруу: Көк скрининг үчүн Kinggle машинасынын шилтемелери
Төмөнкү таблицада азыркы Kinggle продуктунун беш барагынан көккө байланыштуу талаалар алынган. Ал үзгүлтүксүз жана аккумулятордук машиналарды камтыйт, ошондуктан сатып алуучулар контейнердин номиналдык сыйымдуулугу эмне үчүн шайман интерфейсинин чиймесин алмаштыра албастыгын түшүнүшөт.
| Жарыяланган модель | Машина классы | Максималдуу контейнер шилтемеси | Көк тарелка өлчөмү (W × H) | Жарыяланган максималдуу калыптын өлчөмү (W×H) | Көктүн калыңдыгы диапазону | Кысуучу күч |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | Үзгүлтүксүз, жалгыз станция | 2 Л | 380 × 430 мм | 360 × 380 мм | 160–300 мм | 40 кН |
| KGB5L | Үзгүлтүксүз, жалгыз станция | 5 Л | 368 × 450 мм | 410 × 450 мм | 200–310 мм | 65 кН |
| KGB15L | Үзгүлтүксүз, жалгыз станция | 15 Л | 500 × 550 мм | 580 × 500 мм | 300–380 мм | 165 кН |
| KGB80A | Аккумулятор, бекитилген калып | 30 Л | 750 × 860 мм | 520 × 860 мм | 360–420 мм | 215 кН |
| KGB90A | Аккумулятор, бекитилген калып | 60 л | 960 × 980 мм | 700 × 980 мм | 460–550 мм | 280 кН |
Көктүн чыгышына чейин маанилүү болгон үч жыйынтык
Биринчиден, литр көктүн багытын аныктабайт.15L үзгүлтүксүз маалымдама 30L аккумулятордун маалымдамасына караганда кененирээк, бирок кыскараак максимум калыптын сабын жарыялайт. Архитектура жана бөлүктүн формасы көлөм менен бирге маанилүү.
Экинчиден, көктүн калыңдыгынын өзүнүн диапазону бар.Көңдөй саналып өткөн бет өлчөмдөрүнө туура келиши мүмкүн жана дагы эле уруксат берилген калыңдыктан же ачылуучу түзүлүштөн тышкары калышы мүмкүн. Арткы пластиналар, койгучтар жана муздатуу байланыштары монтажга кошулат.
Үчүнчүдөн, кысуу күчү продуктка жана процесске таандык.Машина-беттин мааниси конверттин ичиндеги кандайдыр бир калыптын ылайыктуу экендигинин далили эмес, жеткиликтүү күч. Болжолдонгон аянт, үйлүү шарттары, чымчым суроо-талап жана көктүн курулушу инженердик кароону талап кылат.
Көк материалы, койгучтар жана үстүнкү жасалгалар өндүрүш милдетин аткарышы керек
Аспап материалы жылуулук өткөрүмдүүлүккө, иштетүүгө, оңдоого, эскирүүгө жана баасына таасир этет. Аны тандоо үчүн бир гана өндүрүш көлөмү жетишсиз. Чайырды, үстүнкү спецификацияны, чымчып алуу милдети, абразивдүү же коррозиялык шарттарды, кыймылдуу өзгөчөлүктөрүн, тейлөө мүмкүнчүлүгүн жана кабыл алынган оңдоо стратегиясын карап көрүңүз.
Калыптын негизги материалы
Так эритмесин же классты сураңыз, мүмкүн болсо, жылуулук менен дарылоо, көңдөй-өндүрүш ыкмасы жана жылуулук-дизайн негиздери. "Алюминий көк" же "болот калып" салыштыруу үчүн өтө кенен.
Алмаштылуучу кошумчалар
Моюн, чымчып алуу, эскирүү, жип же вентиляторлор тейлөөнү локалдаштырууга жана талап кылынган өзгөчөлүктө башка материалга мүмкүнчүлүк берет. Кыстарма идентификациясын жана запастык масштабды жазыңыз.
Текстура жана гравюра
Көркөм файлдарды, багытты, тереңдикти/көрүнүштү кабыл алууну, желдетүүнүн өз ара аракеттенүүсүн жана кайра кароону көзөмөлдөөнү көрсөтүңүз. Процесс талап кылынган бетти кантип чыгарарын ырастаңыз.
Коргоо жана сактоо
Тазалоону, бекитилген коррозиядан коргоону, сууну агызууну, транспорттук кулпуларды, көтөрүү пункттарын жана сактоо шарттарын аныктаңыз. Токтоп турган убакта суу жолдорун сактап, беттерди чымчыңыз.
Аспап жасоочунун материалдык сунушу анын божомолдорун жана четке кагууларын камтышы керек. Эки цитатаны салыштырып жатканда, экөө тең бир эле кыстарма материалдарын, муздатуу көлөмүн, оюуларды, үстүн жасалгалоону, шлангдарды, арматураларды, көтөрүүчү аппараттарды, сыноо иштерин жана запастык эскирүүчү бөлүктөрдү камтыганын текшериңиз.
Заводдук сыноо: калыпты кайталануучу процесс катары далилдеңиз
Биринчи алгылыктуу бөтөлкө системанын бир бөлүгүн түзө аларын далилдейт. Өндүрүштү кабыл алуу байкоого боло турган шарттар менен туруктуу иштөөнү талап кылат. Төмөнкү иш процесси ар бир Kinggle долбоору бир эле протоколду колдонот деген доомат эмес, сунушталган далил структурасы болуп саналат.
- Аныктыгын ырастоо.Машинаны, калыптарды, салгычтарды, штамптарды, материалдын классын/чотун, түсүн же кайра майдалоонун абалын жана рецептти кайра карап чыгуу.
- Шарттарды турукташтыруу.Процесс макулдашылган абалга жеткенден кийин иш жүзүндөгү температураларды, муздатуу-суу менен камсыз кылуу/кайтаруу, сокку шарттарын жана цикл этаптарын жазыңыз.
- Куралды текшериңиз.Ажыратуу линиясынын жабылышын, тегиздөөсүн, суунун жана абанын агып кетишин, желдеткичтин абалын, чымчылып калган беттерди жана коопсуз кыймылды текшериңиз.
- Позиция боюнча үлгү.Тараза, дубалды өлчөө, кыркып алуу жана функционалдык тестирлөө аркылуу көңдөй, розетка жана станциянын идентификациясын сактаңыз.
- Аяктаган абалды өлчөө.Оңдоо, тешүү, жаркыратуу же башка камтылган бүтүрүү кадамдарынын эффекттерин камтыңыз.
- Бардык жоготууларды жазыңыз.Макулдашылган терезе учурунда четке кагууларды, токтотууларды, ойготкучтарды, кол менен оңдоолорду жана ылдый агымдагы үзгүлтүктөрдү журнал.
- Негизги линияны сактаңыз.Чиймени кайра карап чыгууну, рецептти, фотосүрөттөрдү, өлчөөлөрдү, өлчөөлөрдү бекитүү жана түзөтүүчү иш-аракеттерди чогуу ачуу.
Рецептти өзгөртүүдөн мурун үлгүлөрдү диагностикалаңыз
| Байкалган үлгү | Текшерүү үчүн курал же процесс аймактары | Топтоого далил |
|---|---|---|
| Алсыз же шайкеш келбеген куйрук ширетүү | Париждин абалы, чымчым деталдары, көктүн жабылышы, жергиликтүү температура, жарк рельеф жана жаркыраган | Позиция-белгиленген ширетүү үлгүлөрү, жалпы массасы, жакын ырааттуулугу жана функционалдык сыноо |
| Начар текстура же толук эмес детал | Желдетүүчү тешиктер, камалган абанын орду, көңдөй абалы, паризондук байланыш жана температура | Кемчилик картасы, вентиляторлорду текшерүү, процесстин чыныгы шарттары жана боштуктун сүрөттөрү |
| Эжекциядан кийин бузулуу | Дубалды бөлүштүрүү, муздатуу балансы, чыгаруу убактысы, иштетүү жана муздатуудан кийинки | Температура / схема боюнча агым, өлчөмдүү текшерүүлөр жана дубал картасы |
| Бир тараптан жарк этет | Тегиздөө, пластинанын параллелизми, бөлүү бети, калыптарды орнотуу жана паризонду борборлоштуруу | Позиция тарыхы, жабуу текшерүү жана оңдоодон мурун/кийин бөлүктөрдү кайталоо |
| Жай же өзгөрүлмө цикл | Муздатуу схемасынын чектөөсү, ысык аймактар, бөлүктүн калыңдыгы, желдетүү жана ылдый агымдагы кечигүү | Цикл-этап убакыттары, камсыздоо/кайтаруу шарттары жана токтотуу журналы |
Kinggle колдонуңузHMI далили иш процессиойготкучтар же ырааттуулуктун өзгөрүшү көктүн көйгөйү менен коштолгондо. Бекитилген текшерүү пункттарын алып кириңизпрофилактикалык тейлөө планыбөлүктүн сапатын күтүүнүн ордуна.
Blow көк RFQ жана дизайн-карап текшерүү тизмеси
- Көзөмөлгө алынган 2D/3D бөлүгү файлы, кайра кароо, сыйымдуулук, максималдуу өлчөмдөр жана арналган мазмун.
- Жабуу жана мойну бүтүрүү чийме, капкак үлгүлөрү, мөөр басуу жана даяр тримдин абалы.
- Так чайыр классы, түсү/кошумчалары, кайра майдалоо/ПТР планы жана материалдык-жеткизүүчү маалымат.
- Аякталган салмак, болжолдуу жалпы парисон жана флеш маршруту.
- Сыноо ыкмалары жана кабыл алуу чектери менен критикалык дубал жана өлчөмдүү жерлер.
- Ачуу, түшүрүү, жогорку жүктөө, момент, экологиялык же башка долбоорго тиешелүү функциялык сыноолор.
- Машинанын модели, станциянын жана боштуктун саны, өлүү-башын чыгаруу планы жана паризондук борбор аралык.
- Пластина/монтаждоо интерфейси, калыптын конверти, калыңдыгы, ачылышы, кысуучусу жана төөнөгүчтүн түзүлүшү.
- Ажыратуу сызыгы, чымчып алуу, жаркыраган чөнтөк, моюнчасы, вентиляторлор, муздатуу схемалары жана үстүн жасалгалоо.
- Чыгаруу, кыркып алуу, агып чыгууну текшерүү, жеткирүү жана сыныктарды иштетүү интерфейстери.
- Аспап материалы, кыстаруу класстары, катуулугу/катуулугу/маалыматы, запастык бөлүктөр жана оңдоо ыкмасы.
- Сыноо материалдарынын саны, иштөө мөөнөтү, үлгүлөр, өлчөөчү приборлор, маалыматтарды жазуу жана кабыл алуу жоопкерчилиги.
- Жалпы түзүлүш, көтөрүү пункттары, калыптын массасы/тартылуу борбору жана бекитилген өзгөртүү процедурасы.
- Колдонуу чөйрөсүнүн чек арасы: калыптар, жабдыктар, арматуралар, шлангдар, чиймелер, окутуу, таңгактоо жана сатып алуучу тарабынан берилген буюмдар.
Завод кызматтары үчүн форманын акыркы схемаларын жана үйлөө түзүлүшүн Kinggle'sке туташтырыңызпайдалуу жана жайгаштыруу пландоо колдонмосу. Машина классы жана өндүрүш ырааттуулугу үчүн колдонуңузүзгүлтүксүз экструзия үйлөткүч түзүүчү жолжана акыркы бөлүгү үчүн аккумулятордук платформа талап кылынарын ырастаңыз.
Көп берилүүчү суроолор
Үрүүчү калып менен үйлөтүүчү калыптын башынын ортосунда кандай айырма бар?
Калыптын башы калыптанганга чейин эриген паризонду түзөт. Үрүүчү калып ошол паризондун тегерегин жаап, аны бекитип, үйлөгөн абаны кабыл алып, тетикти муздатып, анын сырткы формасын аныктайт. Алар өзүнчө, бирок туташкан аспаптык системалар.
Экструзиялык форманы иштеп чыгуу үчүн кандай маалымат керек?
Башкарылуучу бөлүктүн жана жабуунун чиймелерин, чайырдын классын, даяр жана жалпы паризондук салмагын, критикалык дубалдарды жана өлчөмдөрдү, функционалдык сыноолорду, чыгаруу максатын, машина интерфейсин, көңдөй планын, кыркуу ыкмасын жана фабриканын коммуналдык кызматтарын камсыз кылыңыз.
Эмне үчүн экструзия формасында чымчып алуу дизайны маанилүү?
Чымчып алуу ысык паризондук материалды кысып, мөөр басып, жаркылдаган жерди аныктоого жардам берет. Анын геометриясы материалга, паризондун калыңдыгына, калыптын жабылышына, температурага, жаркыраган рельефке жана дефлешка менен өз ара аракеттенет, ошондуктан аны иш жүзүндө долбоордо текшерүү керек.
Эмне үчүн экструзия сокку көккө желдеткич керек?
Аба кеңейип жаткан паризон менен көңдөйдүн ортосунда камалып калышы мүмкүн. Желдетүүчү тешиктер ага качуу жолун берет, андыктан парисон көктүн бетине тийип, керектүү форманы жана деталдарды чыгара алат.
Муздатуу каналдары үйлөтүү циклинин убактысына кандай таасир этет?
Муздатуу схемалары бөлүктүн кабыл алынгыс деформациясы жок бошотулганга чейин жылуулукту алып салышат. Эң жай ысык аймак циклди чектеши мүмкүн, ошондуктан схеманын схемасы, агымы, температурасы, калыптын материалы жана дубалдын бөлүштүрүлүшү чогуу бааланышы керек.
Учурдагы үйлөтүүчү калып башка машинага туура келиши мүмкүнбү?
Мүмкүн, бирок ойлобоңуз. Калыптын туурасын, бийиктигин, калыңдыгын, массасын, монтаждоону, ачууну, кыскычты, сокку төөнөгүчтүн абалын, коммуналдык кызматтарды, алып чыгуу жолун, баштын тегиздөөсүн жана кабыл алуучу машинага каршы башкаруу элементтерин текшериңиз.
Алюминий же болоттон жасалган форманы тандоо керекпи?
тандоо жылуулук аткаруу, өндүрүш милдети, чайыр, бети жана эскирүү талаптары, кыстаруу стратегиясы, оңдоо мүмкүнчүлүгү, коргошун убактысы жана наркына жараша болот. Металдын атын гана тандабастан, так классты жана дизайн божомолдорун сураңыз.
