Үгүтүүчү төөнөгүч абаны паризонго жеткирет жана кээ бир экструзия формасында, контейнердин моюнун калибрлөө же бүтүрүүгө жардам берет. Мойнундагы кемчиликтерди аныктоо, толук шайманды жана жабуу системасын текшерүү, андан кийин буюмдун талаптарына тууралоону текшерүү.
Үгүт төөнөгүчтү алмаштыруудан мурун
- Моюн биринчи бузулган же спецификациядан чыккан жерди аныктаңыз.
- Үлгүлөрдү станцияга, көңдөйгө жана инструментти карап чыгууга чейин сактаңыз.
- Аба жеткирүү, убакыт жана муздатуу суроолорунан өзүнчө тегиздөө жана эскирүү.
- Көрсөтүлгөн бөтөлкө, жабуу жана сыноо шарттары менен натыйжаны ырастаңыз.
Үрүүчү төөнөгүч экструзия формасында эмне кылат?
Үрүүчү төөнөгүч үйлөтүүчү түзүлүшкө кирет. Ал көккө каршы басып алынган паризонду кеңейтүүчү абаны берет. Калибрленген финиш үчүн иштелип чыккан системаларда сокку төөнөгүч монтажда мойну шаймандары менен да иштейт. Кесүүчү шакек, муздатуу өтмөк же башка бүтүрүү өзгөчөлүгү чыныгы дизайнга жараша болот; аты эле берилген функцияларды аныктай албайт.
Истман жипти бүтүрүү үчүн калибрлөө жана кыркуу үчүн сокку пин ыкмаларын сүрөттөйтсополиэстер үчүн экструзиялык үйлөтүүчү калыптоо боюнча колдонмо. Бул курал мамилелеринин пайдалуу мисалы болуп саналат. Анын чайыр-спецификалык орнотуу баалуулуктары ошол колдонмодо сүрөттөлгөн материалдар жана жабдуулар менен сакталышы керек.
Себебин дайындоодон мурун өзгөчөлүктү аныктаңыз
Бөтөлкөнүн аягына ар кандай жумуштар менен өзгөчөлүктөр кирет. Моюндун тешиги, сырткы жип жана мөөр басуучу байланыш аймагы өздөрүнүн чийме шилтемелерине муктаж. Жабык лайнерге же башка долбоорлонгон контакттык бетке жабылышы мүмкүн. Белекти агып кетүүнүн себеби катары сүрөттөөдөн мурун, мөөр басуу тартибин жазыңыз.
Тышкы финиш толук инструмент жана калыптандыруу ырааттуулугунан келип чыгат. Анын баарын сокку пинге дайындоо жупташуу куралдарын өткөрүп жиберет. Демек, өлчөмдүү даттануу өзгөчөлүктү, өлчөө ыкмасын жана ага таасир этүүчү каражаттарды аныктоого тийиш.
Калып төөнөгүч жана IBM өзөк таякчасы башка шилтемелер
Калып төөнөгүч же мандренанын башындагы эритинди түзүүчү аспапка таандык. Бул компонентти сокку төөнөгүч менен чаташтыруу техникалык тейлөө өтүнүчүн туура эмес монтажга алып келиши мүмкүн. Цехтин лакап атын эмес, бөлүктүн чиймесин жана монтаждын идентификациясын колдонуңуз.
Injection үйлөтүүчү калыптоо башка preform-жана-өзөк тартибин колдонот. Бул колдонмо экструзиялык үйлөтүү мойнуна текшерүүлөрдү карайт. Моюнунан тышкары көктүн өзгөчөлүктөрү үчүн,экструзия сокку көк дизайн колдонмосутүзүү, муздатуу жана желдетүү ортосундагы кеңири байланышты түшүндүрөт.
Үгүтүү төөнөгүчтү алмаштыруудан мурун моюндун кемчилигин табыңыз
Рецептти тууралоодон мурун иштебей калган бөтөлкөнү сактаңыз. Кемчиликти жана анын багытын белгилеңиз. Станцияны жана көңдөйдү аныктаңыз, андан кийин салыштырмалуу алгылыктуу үлгүнү сактаңыз. Бир гана "моюн көйгөйү" деген билдирүү бир нече такыр башка иликтөөлөрдү ачык калтырат.
Моюн дубалы аркылуу агып кеткен бөтөлкө жана жабуу интерфейсиндеги агып кетүүдөн бөлүңүз. Ошондой эле, агып чыгууну текшерүүчү арматура акыркы жабуу менен бир эле өзгөчөлүк менен тыгыз байланыштабы же жокпу текшериңиз. Арматура көйгөйү жана таңгактын агып кетиши ар кандай оңдоо иштерин талап кылышы мүмкүн.
Бөлүктү кийинки этаптарда салыштырыңыз
Эгерде сапат процедурасы коопсуз үлгүлөрдү алууга мүмкүндүк берсе, мойнун калыптангандан кийин, кырккандан кийин жана ылдый агым менен иштетүүдөн кийин салыштырыңыз. Каптагандан кийин ката пайда болгондо жабык пакетти кошуңуз. Бекитилген үлгүлөрдү алуу пункттары аркылуу чогултуу; кыймылдуу инструментке жетүү үлгү алуу ыкмасы эмес.
Эгерде контакт белгиси кырккандан кийин биринчи жолу пайда болсо, төөнөгүчтүн тегиздөөсүн өзгөртүүдөн мурун кесүү жана колдоо түзүлүшүн карап чыгыңыз. Белгиленген кондициялоо мезгилинде моюн формасы өзгөрсө, карап чыгууга жылуулук тарыхын кошуңуз. Бул байкоолор кийинки текшерүүнү жетектейт; алар өз алдынча себепти белгилешпейт.
Үлгүнү диагнозго айлантпай колдонуңуз
Жабыркаган станциялардын бири анын инструменттерин жана иштөө жолун жакшылап карап чыгууга татыктуу. Бир нече көңдөйлөрдөгү көйгөй жалпы шарттарды карап чыгууну талап кылат. Бир дагы үлгү куралга байланыштуу себепти жокко чыгарбайт: бир нече ассамблеялар бир эле дизайнды, орнотуу көрсөтмөсүн же жакында алмаштырууну бөлүшүшү мүмкүн.
Биринчи четке кагылган үлгүгө чейин эмне өзгөргөнүн жазыңыз. Пайдалуу жазууларга калыпты орнотуу, материал же жабуу партиясы, тейлөө иштери жана рецептти кайра карап чыгуу кирет. Кийинчерээк нөөмөт байкоону шектүү түшүндүрмөдөн айырмалоо үчүн, баштапкы абалды жазууда көрүнүп туруңуз.
Иш жүзүндө бузулуу денеде же астыңкы ширетүүдө болгондо, колдонуңузкененирээк экструзиялык сокку формасындагы көйгөйлөрдү чечүү боюнча колдонмо. Моюнду текшерүү ар бир идиш кемчилигин сокку пин оңдоого сиңирип албашы керек.
Төрт моюн-кемчилик үлгүлөрү жана чогултуу үчүн далилдер
Мүчүлүштүктөрдү жоюу боюнча пайдалуу таблица техникке оңдоону тандоодон мурун эмнени карап чыгуу керектигин айтат. Окшош көрүнгөн кемчиликтер ар кандай этаптарды камтышы мүмкүн. Өлчөөлөр же башкарылган салыштыруу байланышты колдогонго чейин шектүү компонентти байкалган функциядан өзүнчө кармаңыз.
Формозаполиэтилен жана полипропилен үйлөмө калыптоо боюнча колдонмо, 2025-жылдын апрелинде кайра каралган, жабуунун агып кетишинин бир нече мүмкүн болгон себептерин аныктайт. Ал ошондой эле үстүнкү жаркыраган бөлүнүүнү жана моюндун сүйрүлүгүн көйгөйлөрдү чечүүнүн өзүнчө темасы катары карайт. Бул айырмалоо төөнөгүчтү алмаштыруу үчүн жууркан көрсөтмөсүнө караганда пайдалуураак.
| байкалган кемчилик | Алгач далилдерди чогултуу керек | Бөлүнүүчү суроолор | Оңдоодон кийин текшериңиз |
|---|---|---|---|
| Овал же бурмаланган моюн | Чийүү өлчөмдөрү, өлчөө багыты жана ар бир этапта үлгүнүн абалы | геометрия түзүү, жылуулук өзгөртүү, бошотуу жана иштетүү | макулдашылган кондициялоо убагында бирдей өлчөмдөр |
| Скоринг же бузулган мөөр аянты | Марк абалын, байланыш үлгүсүн жана биринчи этап зыян көрсөтүү | Курал байланышы, кесүү, колдоо жана ылдый байланыш | Беттин абалы жана тиешелүү пакет функциясы |
| Үстүңкү жаркылдоо тиркелген же көз жашы бойдон калууда | Кесүү кыры, инструменттин идентификациясы жана чыныгы кесүүчү жуптун абалы | Кийүү, жупташуу геометриясы жана бекитилген кесүү ырааттуулугу | Таза бөлүү жана бузулбаган бүтүрүү |
| Пакет капкактан кийин агып кетет | Агуунун орду, бөтөлкө жана жабуунун идентификациясы, чогултуу жана сыноо шарттары | Моюндун геометриясы, мөөр басуу байланышы, жабуу шайкештиги жана сыноо орнотуу | Макулдашылган сыноо астында көрсөтүлгөн жабык пакет |
Овалдуулук өлчөө шартын талап кылат
Анын чийме же текшерүү планы талап кылган багыттарда аныкталган өзгөчөлүктү өлчөө. Өлчөө убактысын жана үлгү абалын сактаңыз. Жылуу бөтөлкөнү түздөн-түз машинадан шарттуу шилтеме менен салыштыруу айырмачылык калыптандырууда же кийинчерээк муздатуу учурунда пайда болгонбу, бүдөмүктөй алат.
Сүйрү болуп көрүнгөн моюн - бул изилдөө үчүн себеп. Бул жаңы сокку пин позициясын белгилөө үчүн жетишсиз далилдер болуп саналат. Түзөтүүчү иш-аракеттерди тандоодон мурун тиешелүү жылуулук жана иштетүү шарттарын шайман шилтемелери менен бирге текшериңиз.
Беттик белгилер жана тиркелген жарк ар кандай жазууларды талап кылат
Багыты жана жайгашкан жери көрүнүп турган баллды сүрөткө тартыңыз. Бузулган мөөр аянты үчүн, бөтөлкө жана жабуу чиймелерин колдонуу менен болжолдонгон контакттык бетти аныктаңыз. Тиркелген жаркылдоо үчүн кесилген четин сактап, кесүүчү жупту түзгөн компоненттерди жазыңыз. Бул эки кемчилик ооздун жанында пайда болгондо да ар кандай суроолор.
Кесүүчү тетикти курчутуудан же алмаштыруудан мурун, монтаж ишке уруксат берерин жана жупташкан аспап ылайыктуу экенин ырастаңыз. Бир четин анын жупташуучу компонентин карап туруп оңдоо тергөөнү толук эмес калтырышы мүмкүн.
Капкактын агышы толук пакетке таандык
Кайсы жабуу орнотулганын жана ал кантип колдонулганын ырастаңыз. Мойну бир өлчөмдүү текшерүүдөн өтө алат, ал эми толук пакет дагы эле белгиленген функцияны аткара албайт. Тескерисинче, кабыл алынгыс тесттин жыйынтыгы тесттин өзүнөн келип чыгышы мүмкүн. Натыйжаны шаймандагы катачылыктын далили катары кароодон мурун бекитилген орнотуу менен текшерүүнү кайталаңыз.
Үзгүлтүксүз жипти жабуу үчүн,ASTM D2063/D2063M-24кол менен сыноочу жабдууларды колдонуу менен моментти кармап турууга кайрылат. Анын жарыяланган көлөмү аныкталган шарттарда алып салуу моментине тиешелүү. Бул натыйжа катары моменттин натыйжасы жазылууга тийиш; ал пакеттин белгиленген агып кетүү сыноосун алмаштырбайт.
Тегиздөө, эскирүү, аба жеткирүү жана убакытты өзүнчө текшериңиз
"Үлгү төөнөгүчтү текшерүү" деген сөздүн артында текшерүү планы керек. А позиция катасы, бузулган контакт бети жана чектелген аба жеткирүү ар кандай жыйынтыктар. Аларды бир тейлөө инструкциясына бириктирүү эмне үчүн тигил же бул оңдоо же жөндөөнүн өзгөрүшү тандалганын түшүндүрүүнү кыйындатат.
Тегиздөө бекитилген шилтемелерден башталат
Алардын чиймелерине каршы сокку төөнөгүч монтажын, моюн инструменттерин жана монтаждоо шилтемелерин ырастаңыз. Кайсы өзгөчөлүк маалымат менен камсыздаарын жана кайсы позиция өлчөнүп жатканын аныктаңыз. Сүрөткө тартылган сызык жашыруун беттердин ортосундагы байланышты түзө албайт.
Машинаны өндүрүүчүнүн текшерүү ыкмасын жана коопсуз кирүү процедурасын колдонуңуз. Тиешелүү өлчөөлөрдү ошол жыйын үчүн бекитилген чектер менен салыштырыңыз. Монтаждоо же дал келүү куралы өзгөргөндө, мурунку абал жарактуу бойдон кала берет деп ойлоордон мурун, компоненттердин бүт стегин карап чыгыңыз.
Көрүнүүчү белгилерди өлчөнгөн эскирүүдөн бөлүңүз
Көрүнгөн белги жазылууга тийиш, бирок анын мааниси компонент продукт же жупташуу куралы менен байланышта болгон жерден көз каранды. Кемчиликтин жайгашкан жери жана тиешелүү чийме талаптары менен белгини салыштырыңыз. Бир гана жер бетинин көрүнүшү универсалдуу алмаштыруу босогосун түзө албайт.
Кыстармалардын, шакекчелердин жана башка жупташкан компоненттердин ким экендигин текшериңиз, алар дизайндын бир бөлүгү болуп саналат. Физикалык жактан бири-бирине дал келген эки бөлүк дагы эле башка ревизияларга таандык болушу мүмкүн. Алмаштыруу өтүнүчү алынып салынган төөнөгүчтүн сүрөтүн гана эмес, монтаждык мамилелерди камтышы керек.
Толук аба жолун карап чыгыңыз
Камсыздоо шарттарын, чектөөлөрдү, клапандын иштешин жана куралдын жанындагы агып кетүүсүн айырмалоо үчүн бекитилген диагностиканы колдонуңуз. Жогорудагы басымдын көрсөткүчү далилдердин бири. Иликтөө дагы эле талап кылынган аба процесске пландаштырылган жол жана ырааттуулук менен жетеби же жокпу, аныктоо керек.
Окуулар өлчөө ордун жана цикл абалын аныктоого тийиш. Окууну алуу үчүн басымдуу линияны ажыратпаңыз же мүмкүнчүлүктү импровизация кылбаңыз. Кененирээк өсүмдүктөр менен камсыздоо маселелери тиешелүүмашинанын коммуналдык талаптар; жергиликтүү инструментти текшерүү иш жүзүндөгү машинага байкоо жүргүзүүгө тийиш.
Убакыт жана муздатуу өз салыштыруу керек
Тиешелүү киргизүү, үйлөө, кесүү, чыгаруу жана чыгаруу окуяларын карап чыгыңыз. Бул функциялардын кээ бирлери башка механизмди колдонушу мүмкүн же такыр сокку төөнөгүчкө тиешелүү эмес болушу мүмкүн. Оңдоону сунуштоодон мурун HMIдеги окуянын аталыштарын иш жүзүндөгү жабдуулардын документтерине дал келтириңиз.
Рецептти сактаңыз жана буйрукту иш-аракет болгонун ырастоодон айырмалаңыз. TheHMI орнотуулары жана ойготкуч жолокуялардын ырааттуулугу менен иш жүзүндөгү шарттарды жазуу маанисин түшүндүрөт. байкалган деформация аларды актуалдуу кылат моюн муздатуу жана үлгү абалын камтыйт.
Станок жана шаймандар үчүн бекитилген чектерди колдонуңуз. Жалпы макалада белгисиз монтаж үчүн коопсуз соккунун соккусун, клиренсин, басымын, кесүү күчүн же убакыттын өсүшүн белгилей албайт.
Көзөмөлгө алынган көйгөйлөрдү аныктоо жана текшерүү иш процесси
Байкоо жана сунушталган тестти өзүнчө жазыңыз. "Кырккандан кийин көрүнгөн бурр" - бул байкоо. "Кесүүчү шакекти алмаштыруу керек" деген гипотеза текшерүү аны колдогонго чейин. Бул айырманы жазууда сактоо өткөрүп берүүнү пайдалуураак кылат жана эрте болжолдоонун кабыл алынган түшүндүрмө болуп калышына жол бербейт.
- Ийгиликсиз талапты аныктаңыз.Жайгашкан жерди белгилеп, үлгүнү сактап, текшерүү же сыноо ыкмасын ырастаңыз. Даттануу өлчөмдөргө, беттин абалына, кыркууга же жабык пакетке тиешелүү экендигин аныктаңыз.
- Үлгү идентификациясын орнотууга бекитиңиз.Машинаны, станцияны, көңдөйдү, шайманды кайра карап чыгууну жана материалдын партиясын жазыңыз. Рецептти жана жабуунун идентификациясын сактаңыз.
- Белгиленген коопсуз шарттарда текшерүү.Тейлөөдөн мурун же шайман менен байланышуудан мурун бекитилген кирүү жана изоляция процедураларын колдонуңуз. Контролдук диагностикалык операция өзүнүн ыйгарым укуктуу процедурасын талап кылат.
- Эң күчтүү гипотезаны текшериңиз.Бекитилген чектердин чегинде уруксат берилген өзгөртүүнү тандаңыз. Салыштырууну чечмелөө үчүн башка көзөмөлдөнүүчү шарттарды туруктуу кармаңыз жана өткөрүүгө мүмкүн болбогон бардык шарттарды документтештириңиз.
- Тиешелүү текшерүүлөрдү кайталаңыз.Ошол эле функцияны текшерип, көрсөтүлгөн функциялык тестти кайталаңыз. Салыштыруу маанилүү бойдон калуу үчүн бирдей өлчөө шартын колдонуңуз.
- бошотуу чечимин жаз.Натыйжаларды кайра каралган орнотуу менен сактаңыз. Үзгүлтүксүз текшерүү үчүн сапат планын аткарыңыз жана өндүрүштү чыгарууну ким бекиткенин аныктаңыз.
Тейлөө сапат маселесинен тышкары коркунучтарды жаратат.OSHAнын коркунучтуу-энергетикалык көрсөтмөсүкүтүлбөгөн ишке киргизүүнү жана сакталган энергияны чыгарууну олуттуу тейлөө тобокелдиктери катары аныктайт. Машинага тиешелүү обочолонуу тиешелүү энергия булактарын чечүүгө тийиш. HMI токтотуу буйругу жалгыз талап кылынган изоляция процедурасын алмаштыруучу катары каралбашы керек.
Корутундуну ырастаган кыска жазууну жазыңыз
Салыштыруу үчүн аныкталган текшерүү терезеси керек. Текшерилген жана ошол эле критерийден өтпөй калган санды жазыңыз. Бир эле үлгүдөгү кайталанган текшерүүлөрдү өзүнчө белгилеңиз, андыктан жазуу аларды кошумча бөтөлкө катары эсептебейт.
| Жаздыруу | Ага эмне таандык |
|---|---|
| Identity | Машина, станция / көңдөй, калып, үйлөмө төөнөгүч монтаж жана чийме ревизиялары |
| Базалык | Кемчиликтин жайгашкан жери, эң алгачкы жабыркаган этабы, рецепти жана үлгүнүн абалы |
| Текшерүү далили | Сүрөттөр, өлчөнгөн өзгөчөлүктөр, ыкма жана колдонуудагы кабыл алуу чектөөлөрү |
| Башкарылган өзгөртүү | Бекитилген иш-аракет, жооптуу адам жана өткөрүлүүчү же өзгөртүлгөн шарттар |
| Текшерүү | Текшерилген сан, каталар, сыноо шарттары, үзгүлтүксүз текшерүүлөр жана чыгарууну бекитүү |
Эгер көрсөткүч билдирилсе, аны ошол терезеде текшерилген бөтөлкөлөрдүн бардыгына бөлүнгөн текшерилбеген бөтөлкөлөр катары аныктаңыз. Критерийди жана тандап алуунун негизин салыштыруулар ортосунда ырааттуу кармаңыз. Эч кандай байкалган мүчүлүштүктөр болбогон кичинекей үлгү - бул үлгү натыйжасы, келечектеги өндүрүш агып кетпейт деген убада эмес.
Түпнуска далилдер менен чечилбеген жыйынтыкты көтөрүңүз. Ийгиликсиз жана алгылыктуу үлгүлөрдү инструменттин идентификациясы менен жөнөтүү акыркы рецептти гана жөнөтүүгө караганда пайдалуураак. Жеткирүүчүлөр же сапат командасы андан кийин чындыгында эмне байкалганын жана ар бир оңдоо аракети эмнени өзгөрткөндүгүн карап чыга алат.
Туура үйлөтүүчү төөнөгүчтү сактоо жана алмаштыруу
Алмаштырууга буйрутма берүүдөн мурун жыйынды аныктаңыз. Машинанын сериялык номерин, калыптын идентификациясын жана сокку төөнөгүч чиймесинин версиясын чогуу сактаңыз. Керектүү учурларда дал келген моюнчаны жана кесүүчү компоненттерди кошуңуз. Бөлүштүрүлгөн компоненттин аталышы же окшош сырткы диаметри бири-бирин алмаштыруу мүмкүнчүлүгүн түзбөйт.
Тазалоо, кайра иштетүү жана алмаштыруу ар кандай чечимдерди талап кылат. Бекитилген тейлөө нускамаларын жана кабыл алуу чектерин колдонуңуз. Бетти калыбына келтирүү, курчутуу же каптоо иштери функционалдык интерфейсти өзгөртө алат, андыктан ар бир көрүнгөн белгини оңдоо көрсөтмөсү катары карабастан, тиешелүү өндүрүүчүнүн макулдугун алыңыз.
Орнотуудан кийин, иш жүзүндө талап кылынган текшерүүлөрдү кайталаңыз. Тиешелүү моюндун өлчөмдөрүн жана мөөр аянтын ырастаңыз, андан кийин көрсөтүлгөн жабууну жана функционалдык сыноону текшериңиз. Натыйжадагы орнотууну текшерүү протоколу менен бирге сактап коюңуз. Theпрофилактикалык тейлөө текшерүү тизмесибул жазууларды кеңири машинага тиешелүү пландын чегинде жайгаштырат.
Kinggle бөтөлкө машинасынын эки шилтемеси
KGB5L жана KGB5D тиешелүү үзгүлтүксүз экструзия бөтөлкө-машина мисалдарды камсыз кылат. Алардын жарыяланган станциялардын макеттери текшерүү жазууларын уюштурууга жардам берет: станциянын идентификациясын жана, керек болсо, баштын жана боштуктун идентификациясын сактоо. Каталог эки платформада өндүрүлгөн ар бир бөтөлкө үчүн универсалдуу сокку төөнөгүчтү аныктабайт.
| Жарыяланган талаа | KGB5L | KGB5D |
|---|---|---|
| Станцияны уюштуруу | Бойдок | Double |
| Максималдуу контейнер сыйымдуулугу | 5 Л | 5 Л |
| Бурама диаметри | 60 мм | 70 мм |
| HDPE эритүү кубаттуулугу | 55 кг/саат | 80 кг/саат |
Булактары: шилтемеленген KGB5L жана KGB5D продукт барактары. Эрүү кубаттуулугу жарыяланган материалды өткөрүү талаасы, кабыл алынган бөтөлкө курсу же мойну сапаты натыйжасы эмес.
Платформаны аныктоо жана өндүрүштүк талкууну түзүү үчүн бул сандарды колдонуңуз. Үгүтүүчү төөнөгүчтү тандоо дагы эле бөтөлкөнүн жасалышына, калыпка, монтажга жана үйлөө тартибине жараша болот. Спецификацияда келтирилген төөнөгүчтүн диаметри сокку төөнөгүч чиймесин алмаштыра албайт.
Жаңы машина долбоору үчүн шаймандардын көлөмүн бекитүүдөн мурун бөтөлкөнүн жана жабуунун чиймелерин бериңиз. Учурдагы орнотуу үчүн учурдагы монтаждын идентификациясын жана текшерүү далилин кошуңуз. TheHDPE бөтөлкө-машина тандоо боюнча колдонмокенири өндүрүштүк спецификацияны камтыйт.
Үгүт төөнөгүчтөрү жана моюн кемчиликтери жөнүндө көп берилүүчү суроолор
Үгүт төөнөгүччүлүг төөгүзүнге хамааржыр бе?
Жок. Бир төөнөгүч же мандренанын бир бөлүгү болуп эритүүчү түзүүчү аспап. Соктоочу төөнөгүч үйлөгөн абаны берет жана өзгөчө дизайнда моюнга байланыштуу милдеттери болушу мүмкүн. Анын монтаждоо чиймесинде кандайдыр бир компонентти аныктаңыз. Бөлүшүлгөн "пин" сөзү алардын интерфейстерин же өлчөмдөрүн алмаштыра албайт.
Ар бир экструзиялык үйлөтүүчү калыптоочу машина бирдей үйлөткүчтүн дизайнын колдонобу?
Жок. Үлөө жана бүтүрүү механизмдери буюмга жана шайманга жараша болот. Калибрлөө, муздатуу жана кесүү функциялары конфигурацияга мүнөздүү. Башка машинадан алмаштырууну тандоодон же орнотуу көрсөтмөсүн колдонуудан мурун иш жүзүндөгү монтажды жана кыймылды ырастаңыз. Контейнердин көлөмү жалгыз туура компонентти аныктай албайт.
Үгүтүүчү төөнөгүч жакшы абалда болгондо бөтөлкө агып кетиши мүмкүнбү?
Ооба. Бөтөлкө жана жабуунун толук интерфейсин, анын ичинде көрсөтүлгөн капкакты, мөөр басуучу контактты жана сыноо түзүлүшүн изилдеңиз. Калыптоо учурунда же кийинчерээк иштетүүдө бузулуу пайда болгонун аныктаңыз. Агышуу натыйжасы ишке ашпай калган текшерүүнү аныктайт; кайсы аспаптын, компоненттин же процесстин шарты бузулууга себеп болгонун өзү аныктай албайт.
Алмаштыруучу пинди карап чыгуу үчүн кандай маалымат керек?
Машинанын моделин жана сериялык номерин, калыптын идентификациясын, сокку төөнөгүч монтаждын чиймесин жана ревизиясын бериңиз. Жупташкан моюн инструменттерин жана тиешелүү бөтөлкө жана жабуу чиймелерин кошуңуз. Кемчиликти иликтөө үчүн үлгүнүн идентификациясын, фотосүрөттөрдү, өлчөөлөрдү жана көйгөй биринчи жолу пайда болгон ырааттуулукту киргизиңиз. Техникалык документтер үчүн бекитилген байланыш каналын колдонуңуз.
Үгүтүүчү төөнөгүч оңдолуп же алмаштырылгандан кийин эмнени текшерүү керек?
Бекитилген документтерге каршы монтаждын идентификациясын жана орнотууну ырастаңыз, андан кийин макулдашылган өлчөө шарттарында жабыркаган моюндун өзгөчөлүктөрүн текшериңиз. Белгиленген жабуу менен тиешелүү пакет тестин кайталаңыз. Сандарды жана каталарды жазыңыз, кайра каралып чыккан орнотууну сактаңыз жана үзгүлтүксүз текшерүүлөр жана өндүрүштү чыгаруу үчүн сапат планын аткарыңыз.
Станокту, инструментти жана моюн-кемчилигин деталдарын жибер
Модельден жана сериялык номерден, инструменттин идентификациясынан жана белгиленген кемчиликтин сүрөтүнөн баштаңыз. Бөтөлкө жана жабуу талаптарын, биринчи таасир эткен өндүрүш баскычын жана бардык өлчөнгөн натыйжаларды камтыңыз. Бул деталдар техникалык талкууга аныкталган башталгыч чекитти берет.
Куралдар жана өндүрүш талаптарын талкуулаңызNingbo Kinggle Machinery Co., Ltd. ·Компания маалыматы
