Фабрика текшерүүлөрдү, өлчөөлөрдү, тазалоону, майлоону, калибрлөөнү, пландуу алмаштырууну жана каталарды так жазууну айкалыштырганда профилактикалык тейлөө иштери. Текшерүү тизмеси кол топтоо менен эле чектелбестен, өзгөрүүлөрдү эрте ачып бериши керек.
Коопсуздук текшерүү тизмесинен мурун келет
Үрп калыптоочу машина өндүрүш токтогондон кийин электрдик, гидравликалык, пневматикалык, жылуулук, тартылуу жана механикалык энергияны камтышы мүмкүн. Сакталган басым, көтөрүлгөн механизм, ысык өлчөм башы же кубатталган жылыткыч схемасы HMI "кол менен" же "токтотуу" дегенди көрсөткөндө да кооптуу бойдон кала берет.
Эч качан бул макаланы машинанын нускамасынын, электр чиймесинин, гидравликалык схеманын, жергиликтүү жөнгө салуунун, тобокелдиктерди баалоонун же үйрөтүлгөн техникалык тейлөө чечимин алмаштыруу катары карабаңыз.
Тобокелден, милдет циклинен жана далилдерден жыштыкты коюу
«Күн сайын, жума сайын, ай сайын жана квартал сайын» - бул ишти уюштуруунун пайдалуу ыкмасы, бирок бул универсалдуу тейлөө интервалы эмес. Абразивдүү материалды күнү-түнү иштеткен машина бир сменада иштеген таза HDPEден башкача көңүл бурууну талап кылат.
Берилген тейлөө боюнча колдонмодон баштаңыз. Андан кийин иштөө убактысын, чайырды жана кошумчаларды, айлана-чөйрөнүн чаңын жана температурасын, мунай анализин, чыпкалоо индикаторлорун, суунун сапатын, агып кетүү тарыхын, сигналдын жыштыгын, сапаттын жарым-жартылай тенденцияларын жана мурунку текшерүүлөрдү колдонуп тууралаңыз. Кинглдин агымысатуудан кийинки беткварталдык тейлөө программасын баяндайт; так иш пакети дагы эле орнотулган машина үчүн макулдашылган болушу керек.
| Пландоо катмары | Максат | Типтүү далилдер |
|---|---|---|
| Ар бир смена / күнүмдүк байкоо | Өндүрүш таасир эткенге чейин көрүнгөн же угулган өзгөрүүлөрдү табыңыз | Агышты текшерүү, температуралар, басымдар, үндөр, күзөтчүлөр, сигнализациялар, бир бөлүгү тренд |
| Кыска пландаштырылган интервал | Жеткиликтүү жерлерди тазалоо, текшерүү жана майлоо | Фильтр көрсөткүчтөрү, суу схемалары, бекиткичтер, шлангдар, кабелдер, майлоо жазуулары |
| Шартка негизделген иш | Өлчөнгөн начарлоого жооп бер | Мунай талдоо, температура тенденциясы, басым жоготуу, кайталануу, титирөө же учурдагы тенденция |
| Пландаштырылган өчүрүү | Өндүрүш учурунда коопсуз текшерүүгө мүмкүн болбогон компоненттерге кирүү | Аспаптар, жылыткыч схемалары, шкаф, клапандар, цилиндрлер, тегиздөө, эскирүү бөлүктөрү |
| Оңдоодон кийинки текшерүү | Оңдоп-түзөө башка ката жаратпастан калыбына келтирилгендигин далилдеңиз | Кол менен текшерүүлөр, ойготкучтар, кургак цикл, продуктунун иштеши жана ченелген кабыл алуу натыйжасы |
Үзгүлтүксүз үйлөтүүчү машинанын текшерүү тизмеси
Коопсуздук жана машинанын абалы
- Бекитилген сыноо процедурасына ылайык кароолдорду, эшиктерди, блокировкаларды, авариялык токтотууларды жана эскертүүчү түзүлүштөрдү текшериңиз.
- Бош нерселерди, бузулган кадамдарды, бөгөттөлгөн кирүүнү, ачык кабелдерди, эскирген шлангдарды жана кыймылдуу же ысык бөлүктөргө тийгенди издеңиз.
- Билдирүүлөрдү тазалоодон мурун ойготкуч таржымалын текшериңиз. Кайталануучу сигналдарды жана алар пайда болгон цикл кадамын жазыңыз.
Гидротехникалык система
- Басымдуу системаны ачпастан майдын деңгээлин, температурасын, түсүн, жытын, агып кетүүсүн жана чыпкасынын абалын текшериңиз.
- Шлангдын абразиясын, бузулган арматураны, цилиндрдин агып кетишин жана туура эмес кыймылды издеңиз.
- Кабыл алынган базалык көрсөткүч менен басым, температура жана цикл жүрүм-турумун салыштырыңыз.
- Компоненттерди толуктоодо же алмаштырууда майды таза кармаңыз. Белгиленген май жана чыпкалоо ыкмасын колдонуңуз.
Пневматикалык жана желдетүү системасы
- Компрессордо гана эмес, өндүрүштүн талабы боюнча машинадагы басымды текшериңиз.
- Дренаж жана анын документтерине ылайык абаны тазалоочу жабдууларды текшерүү.
- Агышууларды угуп, түтүктөрдү, клапандарды, цилиндрлерди жана сокку төөнөгүчтүн кыймылын текшериңиз.
- Узак убакыт менен компенсациялоодон мурун басымдын төмөндөшүн изилдеңиз.
Муздатуу-суу схемалары
- Туруктуу өндүрүштө рекорддук камсыздоо жана кайтаруу температурасы жана басымы.
- Шлангдарды, коллекторлорду, агым индикаторлорун, сүзгүчтөрдү, калыптын байланыштарын жана май муздаткычты текшериңиз.
- Масштаб, коррозия, булгануу, конденсация жана блоктолгон чынжырларды текшериңиз.
- Бөлүктү муздатуу жана май температурасын кадимки базалык көрсөткүч менен салыштырыңыз.
Экструдер, жылыткычтар жана өлүү башы
- Температуранын белгиленген маанилерин иш жүзүндөгү баалуулуктар жана чыгаруу статусу менен салыштырыңыз.
- Коопсуз жеткиликтүү болгондо жылыткыч тилкелерин, термопардын зымдарын, желдеткичтин иштешин жана көрүнүүчү изоляциянын абалын текшериңиз.
- Туруксуз экструзия, булгануу, адаттан тыш мотор жүгү, материалдын агып кетиши же паризондун жүрүм-турумунун өзгөрүшүнө көз салыңыз.
- Бекитилген өчүрүү жана тазалоо процедурасын аткарыңыз; так аспапты урбаңыз же бекитилбеген шаймандарды киргизбеңиз.
Кысуу, калыптоо жана паризондук аспаптар
- Тастыкчаларды, байлоо таякчаларын же кысуу механизмдерин, калыптын бекиткичтерин, төөнөгүчтөрдү, втулкаларды жана майлоочу жерлерди текшериңиз.
- Көктүн тегиздигин, чымчылып кетүү абалын, желдеткичтерди, муздатуу байланыштарын жана жаркыраган үлгүсүн текшериңиз.
- Калыпты борборлоштурууну жана дубалдын калыңдыгынын кайталануусун көзөмөлдөө. колдонууparison контролдоо боюнча колдонмопрофилдик маселелерди механикалык себептерден бөлүү.
Электр жана башкаруу системасы
- Белгиленгендей шкафтарды жабык, таза жана муздатылган абалда кармаңыз. Керектүү электр коопсуздук процедурасы боюнча гана текшериңиз.
- Диск жана PLC ойготкучтарын, желдеткичтин же чыпканын абалын, бош аппараттын далилин жана анормалдуу жылуулук же жыттарды карап чыгыңыз.
- Сенсор монтажын, буталарды, туташтыргычтарды жана кабелдик маршрутту текшериңиз.
- Документтелген өзгөртүүлөрдөн кийин бекитилген рецепттердин жана контроллер файлдарынын камдык көчүрмөсүн сактаңыз.
Өндүрүш текшерүүлөрү камтый албаган иштер үчүн пландаштырылган өчүрүүлөрдү колдонуңуз
Пландаштырылган өчүрүү - бул кайтарылган жерлерди текшерүү, бекиткичтерди текшерүү, жылуулук алмаштыргычтарды тазалоо, фильтрлерди текшерүү, электр туташууларын туура жол-жоболор боюнча текшерүү, майлоочу пункттарды тейлөө, шаймандардын эскиришине баа берүү, сенсордун калибрлөөсүн текшерүү жана шартка же бекитилген интервалга жараша тетиктерди алмаштыруу.
Жеткиликтүүлүк жана энергия абалы боюнча топтук иш. Эгерде бир нече тапшырмалар бир эле күзөттү алып салууга же платформага муктаж болсо, аларды бир көзөмөлдөнүүчү иш пакетинин астында координациялаңыз. Ар бир алынып салынган бөлүктөрдү, убактылуу секирикти, ажыратылган сенсорду жана өзгөртүлгөн параметрди жазыңыз, ошондуктан калыбына келтирүү аяктады.
Жумуштан кийин аймакты текшерип, күзөтчүлөрдү калыбына келтирип, шаймандарды эсепке алып, процедура боюнча изоляция-түзмөктү алып салууну текшериңиз жана жабыркаган кызматкерлерге кабарлаңыз. Башкарылган кол менен текшерүүдөн баштаңыз. Андан кийин, керек болсо, кургак циклди байкаңыз, андан кийин көзөмөлгө алынган продуктуну иштетиңиз.
Заводдун көрүнүшү: өзгөрүүлөрдү көрсөткөн рекорддук маанилер
"Текшерилди - OK" диагностикалык мааниси чектелген. Пайдалуу жазуулар санды, байкоону, жайгашкан жерди же так өтүү/кабыл алуу критерийин камтыйт. Мисалы, туруктуу өндүрүштө май температурасы, суу менен камсыз кылуу жана кайтаруу температуралары, үйлөө учурунда машина-кире турган аба басымы, кайталануучу сигнал саны, бир бөлүгүнүн салмагы, цикл убактысы, минималдуу дубалдын жайгашуусу жана чыпка индикаторунун абалы.
Тейлөө жана сапат жазууларын туташтыруу. Мунайдын температурасынын жай көтөрүлүшү, циклдин узакка созулган убактысында пайда болушу мүмкүн. Дубалдын калыңдыгынын бир тараптуу өзгөрүшүнүн жанында борбордун дрейф пайда болушу мүмкүн. Кайталануучу температура сигналдары жылыткыч чынжыр толугу менен иштебей калганга чейин пайда болушу мүмкүн. TheHMI жана ойготкуч жолбиринчи пайдалуу белгини кантип сактоо керектигин түшүндүрөт.
Запастык бөлүктөрдүн планын токтоп калуу коркунучунан түзүңүз
Бөлүктөрдү бузулуу кесепеттери, алмаштыруу убактысы, жеткирүүчү жеткирүү убактысы, жарактуулук мөөнөтү, сактоо талаптары жана алмаштырууга инженердик уруксат керекпи же жокпу боюнча классификациялаңыз. Арзан баадагы сенсор линияны токтото алат; чоң компоненти кымбат болушу мүмкүн, бирок алдын ала айтууга жана тейлөөгө болот.
Машинанын сериялык номерин, чиймелерин, контроллердин резервдик көчүрмөлөрүн жана запастык жазуу менен бөлүктүн так идентификациясын сактаңыз. Мөөрлөрдү, электроникаларды, жылыткычтарды, сенсорлорду, чыпкаларды жана майлоочу материалдарды ылайыктуу шарттарда сактаңыз. Көзгө окшош клапан, диск же сенсор бирдей функцияга, рейтингге же конфигурацияга ээ деп ойлобоңуз.
Колдоо сураганда, машинанын идентификациясын, бөлүктүн энбелгисин, ойготкуч таржымалын, сүрөттөрдү, өлчөөлөрдү жана окуялардын ырааттуулугун жөнөтүңүз. Kinggle колдонуңузбайланыш формасыатайын машина жардам үчүн.
Көп берилүүчү суроолор
Үлпөтүүчү машинаны канча убакытта тейлөө керек?
Негизги катары машинанын колдонмосун колдонуңуз, андан кийин иш сааттары, материал, айлана-чөйрө, май жана суунун абалы, сигнализация тарыхы, өлчөнгөн эскирүү жана өндүрүш коркунучу боюнча планды тууралаңыз.
Операторлор ар бир сменада эмнени текшериши керек?
Операторлор коргоочулар, агып кетүүлөр, температуралар, басымдар, муздатуу, майлоо абалы, адаттан тыш үн же кыймылдар, сигнализациялар жана продукциянын сапаты тенденциялары үчүн бекитилген текшерүү тизмесин аткарышы керек.
HMI токтоо режиминде болгондо техникалык тейлөө жүргүзүүгө болобу?
Токтотуу режими жалгыз энергия изоляциясы эмес. Тейлөөдөн же кооптуу аймакка кирүүдөн мурун заводдун машинага тиешелүү энергияны көзөмөлдөө процедурасын колдонуңуз.
Кайсы тейлөө жазуулары эң пайдалуу?
Машинанын идентификациясы, иштөө убактысы, өлчөнгөн температуралар жана басымдар, сигнализация тарыхы, байкалган абал, сапаттын тенденциялары, аткарылган иштер, алмаштырылган тетиктер жана оңдоодон кийинки текшерүү пайдалуу жазуулар болуп саналат.
Эмне үчүн ошол эле ойготкучтар баштапкы абалга келтирилгенден кийин кайтып келет?
Калыбына келтирүү билдирүүнү тазалайт, бирок себебин оңдоого болбойт. Биринчи ойготкучту, цикл кадамын жана тиешелүү киргизүүлөрдү жазыңыз, андан кийин тиешелүү процессти, сенсорду, кыймылдаткычты, пайдалуу же ырааттуулук абалын текшериңиз.
