Үгүттүү форманын циклинин убактысы команда учурдагы цикл керектелген жерди өлчөгөндөн кийин жана кабыл алынган бөлүк дагы эле анын спецификациясына жооп берерин ырастагандан кийин гана кыскартылууга тийиш.Муздатуу көбүнчө эң чоң блокту ээлейт, бирок паризондук жеткирүү, кыскыч кыймылы, үйлөө, чыгаруу, чыгаруу жана ылдый агымдагы күтүү да темпти орното алат. Туруктуу базаны түзүңүз, бир далилдүү чектөөнү атаңыз, аны башкарган өзгөрмөнү гана өзгөртүңүз, андан кийин кыска циклди сактоонун алдында кабыл алынган өндүрүштү, дубалдын бөлүштүрүлүшүн, өлчөмдөрүн, чыгарылып кеткенден кийинки формасын, талап кылынган функционалдык сыноолорду жана кемчиликтерди, продукт, чайыр, калып, пайдалуу абал жана акыркы рецептти кайра карап чыгуу менен салыштырыңыз.
Өндүрүштүк топтор колдонгон терминдер:үйлөп калыптандыруу циклинин убактысын оптималдаштыруу, экструзия менен үйлөтүүнүн циклинин убактысы, бөтөлкө үйлөөчү машинанын циклинин убактысы, үйлөмө калыптоо машинасынын чыгышы, циклди кыскартуу, муздатуу убактысын оптималдаштыруу жана үйлөтүү өндүрүшүнүн натыйжалуулугу. Бул терминдер бир эле бизнес максатын көрсөтүп турат, бирок техникалык иш максаттуу пайыздан эмес, өлчөнгөн процесстен башталат.
Циклди чектөөгө мүмкүн болгон алты жер
| Цикл блогу | Машинада өлчөө | Кыскартуунун алдында далил | Кийинчерээк пайда болушу мүмкүн болгон ката |
|---|---|---|---|
| Париж же атуу | Кайталануучу баштоо/аяктоо сигналы, паризондун узундугу, ок же аккумулятордун абалы | Туруктуу жеткирүү жана калыпты жабууга туура мамиле | Саг, кыска парисон, тор, салмак же профилдин жылышы |
| Жабуу жана бекит | Буйрук, позиция пикири жана аяктоо абалы | Таза кыймыл, толук жабуу жана бекитилген машина абалы | Жарк эте, чымчымга зыян, толук эмес жабылуу же кагылышуу |
| Соктоо жана чыгаруу | Убакыт, машина-киргизүү абанын абалы жана иш-чара учурунда басымдын жүрүм-туруму | Толук инфляция, деталдуу, желдетүү жана коопсуз чыгаруу | Толук эмес бөлүк, жарылуу, жабыштыруу же эрте ачуу |
| Муздатуу | Схема, калыптын температурасы үлгүсү жана чыгарууда бөлүктүн абалы боюнча жеткирүү жана кайтаруу абалы | Туруктуу өлчөмдөрү, дубалдын, моюндун, базанын жана чыгаруудан кийинки формасы | Warpage, сүйрү моюн, кичирейүү, рокер түбү же ысык кыркып |
| Алып кетүү жана ылдый агым | Робот, конвейер, триммер жана сыноочу ырааттуулук | Бөлүк өндүрүш темпинде ар бир интерфейсти тазалайт | Кагылышуулар, тыгындар, кыркуулар же сыноочу артта калуу |
01 / БазалыкЛиния чындыгында иштеп жаткан циклден баштаңыз
Цикл убакыт долбоору бир кайталануучу өлчөө пунктун талап кылат. Үзгүлтүксүз экструзия линиясында бул чекит паризондук кесип же кийинки кайталанган машина ырааттуулугунун башталышы менен байланышкан сигнал болушу мүмкүн. Аккумулятордук машинада өндүрүштү атуу даярдоо, аккумулятордун абалы, түртүү жана калыптоо ырааттуулугу аркылуу жакшыраак түшүнүүгө болот. Толук калыптандыруу окуясында бир жолу пайда болгон сигналды тандап, аны документтештириңиз. Бир машинанын HMI бутасын башкасынан кол менен белгиленген байкоону салыштырбаңыз.
The Kinggle-хостMoog DigiPack III колдонмосуайырмасын так сүрөттөйт. Үзгүлтүксүз экструзия үчүн контроллер паризондук профилди цикл убактысына байланыштыра алат жана ырааттуу баштоо сигналдарынын ортосундагы аралыкты өлчөй алат. Аккумулятордук машина үчүн паризондук профиль материалды түртүп чыгарууда аккумулятордун абалына байланыштуу. Бул айырма маанилүү, анткени бир эле убакытты түзөтүү бир машинада дубалдын профилин жылдырышы мүмкүн, ал эми экинчисине башка таасир тийгизет.
Кадимки вариацияны көрүү үчүн, жок эле дегенде, жетиштүү ырааттуу окуяларды жазыңыз. Завод үлгү мезгилин тандап алышы керек, бирок ал реалдуу иштөө схемасын камтышы керек: кош станциялык линиядагы эки станция тең, бардык тиешелүү розеткалар же боштуктар, үзгүлтүксүз бөлүктөрдү алып салуу жана чыгарууну башкарган ылдыйкы агым жабдуулары. Ойготкучтарды, кыска токтотууларды жана кол менен кийлигишүүлөрдү өзүнчө белгилеңиз. Классификацияланбаган токтоп калуу убактысын камтыган орточо көрсөткүч циклди жашырат, ал эми эң жакшы бир окуя кайталанууну жашырат.
Кабыл алынган бөлүгүн убакыт жазуусунун жанында сактаңыз. Продукцияны жана калыпты кайра карап чыгуу, чайырдын сорту жана лот, түс же кайра майдалоо эрежеси, рецептти кайра карап чыгуу, иш жүзүндөгү температуранын абалы, машинанын кире турган абасынын жана муздаткыч суунун абалын, бөлүктүн салмагын, дубалдын критикалык жерлерин, өлчөмдөрүн жана талап кылынган функционалдык сыноолорду алыңыз. Бул рекорд база болуп саналат. Кыскараак сыноо ийгиликсиз болсо, команда аны эс тутумдан кайра куруунун ордуна белгилүү процесске кайтып келе алат.
02 / ДиагнозКийинки циклди чектеген окуяга көз салыңыз
Көпчүлүк HMI убакыт жөндөөлөрүн түзөтүүнү жеңилдетет. Бул ыңгайлуулук команданы эмнени көзөмөлдөп жатканын билүүдөн мурун эң чоң санды кыскартууга алып келиши мүмкүн. Циклды физикалык блокторго бөлүп, алардын чектерине көз салыңыз: паризондук же атуу даярдоо, калыптарды өткөрүү, жабуу жана бекитүү, соккунун кыймылы, инфляция, муздатуу, чыгаруу, ачуу, алып чыгуу жана ылдый агым менен иштөө. Кээ бир блоктор катар пайда болот. Башкалары бири-бирине дал келет. Жалпы цикл кийинки калыптандыруу окуясы башталганга чейин бүтүшү керек болгон жол менен белгиленет.
Жөнөкөй убакыт тилкеси жөндөөлөрдүн тизмесине караганда пайдалуураак. Ар бир блок үчүн баштоо жана аяктоо сигналын жазыңыз жана буйрукту чыныгы пикир менен салыштырыңыз. Эгерде муздатуу аяктаса, бирок машина роботтун так сигналын күтсө, муздатуу убактысын кыскартуу циклди өзгөртпөстөн, ысык бөлүктөрдү жаратышы мүмкүн. Көк кайтып келгенде кийинки парисон даяр эмес болсо, тезирээк ачылыш өндүрүштү көтөрө албайт. Эгерде триммер тетиктерди жаңы темпте тазалай албаса, чектөө ылдый жакка жылды.
КинглдикиHMI орнотуулары жана ойготкучтар колдонмосуушул себептен белгиленген маанилерди чыныгы маанилерден ажыратат. Буйрук контроллер эмнени сураганын көрсөтөт. Сенсордун абалы, позициянын пикири жана физикалык байкоо иш-аракеттин болгонун көрсөтөт. Машинанын ойготкуч таржымалы ырааттуулукту үзгүлтүккө учураткан биринчи блокировканы же уруксат берүүчүнү да көрсөтө алат. Баштапкы абалга келтирүү эң жакшы белгини жок кылышы мүмкүн.
Рецептти түзөтүүдөн мурун ар бир кечиктирүүнү классификациялаңыз. Бөлүктү калыптандыруу жана турукташтыруу үчүн өндүрүштүк убакыт керек. Шарттуу убакыт кыймылды коргойт же текшерилген абалды күтөт. Кечигип калган робот, туруксуз утилита, блоктолгон муздатуу схемасы, ыраатсыз паризон, кол менен ырастоо же ылдыйкы тыгындан кутулуу мүмкүн. Тейлөөнүн жоголушу эскирүү, агып кетүү, начар майлоо, бузулган сенсорлор же тегиздөө көйгөйлөрүнөн келип чыгат. Ар бир класстын башка ээси жана башка түзөтүүсү бар.
03 / Жылуулук жок кылууМуздатуу убактысын кыскартуудан мурун муздатуу натыйжалуулугун текшериңиз
LyondellBasell'sПолиолефиндик үрдөө боюнча колдонмомуздатуу көптөгөн полиолефиндик формада калыптоодо калыптоо циклинин көпчүлүк бөлүгүн ээлей турганын айтат. Жол көрсөткүч эрүү температурасы, көктүн температурасы, суунун агымы жана турбуленттүүлүк сыяктуу жылуулук өткөрүү шарттары менен кыска циклдерди байланыштырат, ошол эле учурда керектүү бөлүктүн сапатын талап кылат. Бул универсалдуу Kinggle баалуулуктарынын жыйындысы эмес, диагностика үчүн пайдалуу багыт.
Муздатуу булагынан баштап, чыныгы схеманы ээрчиңиз. Муздаткычтын дисплейинде гана эмес, туруктуу өндүрүштө муздатуучу зат менен камсыздоо жана кайтаруу абалын жазыңыз. Калып көрсөтүлгөн агымды кабыл алганын жана параллелдүү схемалардын тең салмактуу экендигин текшериңиз. Жылуу чынжырды, чектелген шлангды, булганган каналды, туура эмес байланышты, аба чөнтөгүн, агып жаткан пломбаны же башка машина менен бөлүшүлгөн жылуулук жүктү издеңиз. Theүйлөтүүчү машинанын пайдалуу колдонмосуэмне үчүн өсүмдүк менен камсыз кылуу жана машина-киргизүү абалын айырмалоо керек экенин түшүндүрөт.
Көктүн картасын жана чыгарылуучу бөлүгүн. Бир беттик көрсөткүч моюнчалары, чымчым жерлери, калың туткалары, терең негиздери жана өзүнчө схемалары бар калыпты билдире албайт. Заводдун бекитилген өлчөө ыкмасын колдонуңуз жана кайталануучу жерлерди салыштырыңыз. Деформация пайда болгондо байкаңыз: калыптын ичинде, алууда, кыркууда, муздатуу конвейеринде же тетик бөлмө абалына жеткенден кийин. Бир мүнөткө алгылыктуу көрүнгөн ысык бөлүк кийинчерээк сүйрү моюнду, рокердин түбүн, кичирейүүнү же өлчөмдүү дрейфти көрсөтүшү мүмкүн.
Formosa Plastics'Полиэтилендик экструзияны үрдөө процесси боюнча колдонмобир бөлүк өтө ысык болгондо мүмкүн болгон себептердин арасында кыска цикл, көктүн жогорку температурасы жана тоңдургуч каналдарынын бүтөлүшүн көрсөтөт. Ал ошондой эле көктүн жетишсиз муздатуусунун бузулушу менен байланыштырат жана суунун агымын, көктүн температурасын жана каналдын абалын текшерүүнү сунуштайт. Бул мамилелер муздатуу иликтөөсүн колдойт, бирок чайырдын классы, көктүн жана продуктунун спецификациясы алгылыктуу операциялык терезени чечет.
Муздаткычтын температурасын адаттагыдай түшүрбөңүз. Конденсация беттин температурасы, айлана-чөйрөнүн температурасы жана нымдуулуктун ортосундагы байланышка көз каранды. Көктүн үстүндөгү же айланасындагы суу бөлүккө таасир этип, жабдууларды же жумуш ордунда көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Конденсация иштеп жаткан чекке жакын болгондо бөлмөнүн абалын жазыңыз жана муздаткычтын, көктүн жана заводдун процедураларын аткарыңыз. Агымды бөлүштүрүүнү жакшыртуу же чектелген чынжырды тазалоо температуранын максатын жылдырбастан жылуулук өткөрүүнү калыбына келтириши мүмкүн.
04 / Бөлүк дизайнДубалдын бөлүштүрүлүшү көктүн канчалык жылуулукту алып салышы керектигин өзгөртөт
Муздатуу суроо-талап бөлүгүндө пластик ээрчийт. Калың аймак ичке аймакка караганда ысык материалды камтыйт жана жакынкы дубалдар чыгарууга даяр болгондон кийин жумшак бойдон кала берет. Бүтүндөй муздатуу баскычын узартуу ошол бир жерди коргошу мүмкүн, бирок ошондой эле калыптын бардык башка жерлерин узак убакытка кармайт. Узакка созулган циклди сөзсүз түрдө кабыл алуудан мурун, ченелген дубал картасын дизайн талабы жана парисондон көңдөйгө чейин күтүлгөн узундук менен салыштырыңыз.
Kinggle тарабынан уюштурулган Moog DigiPack III колдонмосу паризондук программалоо продуктунун узундугу боюнча ажырымды көзөмөлдөй турганын түшүндүрөт. Ал ошондой эле ашыкча муздатуу менен ашыкча оор дубал бөлүмдөрүн бириктирет жана профиль сыноо контейнерлериндеги ченелген дубалдын калыңдыгына каршы текшерилиши керек экенин түшүндүрөт. Бул мамилени кылдаттык менен колдонуңуз. Материалды алып салуу циклдин кыска жолу болуп саналбайт, эгерде кайра каралып чыккан бөлүк дагы эле салмакка, минималдуу дубалга, таасирге, жогорку жүктөөгө, төмөндөө, басымга, химиялык туруктуулукка жана буюмга тиешелүү өлчөмдөр боюнча талаптарга жооп бербесе.
Алгач даяр бөлүгүндө ысык же бурмаланган аймакты табыңыз. Андан кийин бул позицияны парисондук программага туташтырыңыз, көктүн созулуп, чымчып алуу жана муздатуу схемасы. Оор негиз профилден, куйрук тартуудан же геометриядан келип чыгышы мүмкүн. Ыстык туткасы торду, жергиликтүү сунууну, желдетүүнү же муздатууну камтышы мүмкүн. Жылуу мойнуна сокку төөнөгүч менен байланышты, салууну, ашыкча материалды же кечиктирүүнү камтышы мүмкүн. Theparison программалоо колдонмосучекиттерди сырткы көрүнүшү боюнча оңдоонун ордуна профилдик материалды жылдыруу үчүн өлчөөгө негизделген ыкманы камсыз кылат.
Калыптын дизайны ошондой эле жылуулук өткөрүүнүн жеткиликтүү жолун белгилейт. Каналдын жайгашуусу, агымдын жолу, койгучтар, моюндун курулушу, желдетүү, беттик байланыш жана бөлүү сызыгынын дизайны бөлүктүн канчалык тез турукташуусун чектей алат. Kinggle колдонуңузэкструзия үйлөтүүчү калыптын дизайн колдонмосукоммуналдык кызматтар жана бекитилген дубал бөлүштүрүү текшерилгенден кийин ошол эле ысык аймак калганда. Туруктуу жергиликтүү чектөө таймерди өзгөртүүнү эмес, калыпты оңдоону талап кылышы мүмкүн.
Бекитилген бөлүгүнүн салмагын бир гана контроль эмес, натыйжа катары сактаңыз. бирдей жалпы салмагы эки бөлүктөрү ар кандай дубал бөлүштүрүү жана муздатуу жүрүм-турумуна ээ болушу мүмкүн. Өндүрүмдүүлүктү жөнгө салуучу жерлерди бөлүңүз же өлчөңүз жана продукцияны башкаруу планында аныкталган убакта чыгаруудан кийинки форманы текшериңиз. Ошентип, дубалдын калыңдыгы боюнча иштөө материалды үнөмдөө боюнча жалпы дооматка караганда пайдалуу процесстин далили болуп калат.
05 / Машина логикасыҮзгүлтүксүз жана аккумулятордук машиналар бир убакыт моделин бөлүшпөйт
Үзгүлтүксүз экструзия формалоочу машинада экструдер бир же бир нече калыптандыруучу станциялар өз ырааттуулугу боюнча жылган кезде үзгүлтүксүз паризонду берет. Ошентип, цикл убактысын, паризондун узундугун, кесүү убактысын жана дубалдын калыңдыгынын программасы менен байланыштырууга болот. Эгерде цикл өзгөрсө, контроллер дагы эле физикалык паризондун боюна жана калыптын ичине арналган профилди жайгаштырышы керек. Профильди жылдырган кыскараак станция ырааттуулугу нейтралдуу ылдамдыкты өзгөртүү эмес.
Moog контроллеринин колдонмосу үзгүлтүксүз машиналар үчүн убакытка негизделген профилдик башкарууну жана аккумулятордук машиналар үчүн позицияга негизделген башкарууну сүрөттөйт. Үзгүлтүксүз орнотууда ал цикл убактысын старт сигналдарынын ортосундагы аралыктан, мисалы, удаалаш паризондук кыскартууларды аныктай алат. Аккумуляторду орнотууда дубалдын профили түртүү учурунда аккумулятордун абалына ылайык келет. Бул жарыяланган айырмачылык эмне үчүн завод башка линиядан цикл-убакыт ыкмасын алуудан мурун машина жана контроллер режимин аныкташы керек.
Аккумулятордук машина да калыптоо ырааттуулугу жүрүп жатканда керектүү кадрды даярдашы керек. Калып кийинки атууга даяр болгонго чейин пластификациялоо же топтоо бүтөөрүн сураңыз. Эгерде аккумулятор дагы эле толуп жатса, калыптын ачылышынан секундаларды кыркуу толук циклди азайтпашы мүмкүн. Эгерде топтоо эрте бүтсө, калыптандыруу жана муздатуу жолу чектөө болушу мүмкүн. Даярдыкты бир максаттуу мааниден тыянак чыгаруунун ордуна, атуу даярдоону, жаздыкты же акыркы абалын, эритүү абалын жана жарым салмагын жазыңыз.
Станциянын макети да убакыт тилкесин өзгөртөт. Кош станциялуу үзгүлтүксүз машина бир станцияны колдоно алат, ал эми экинчиси муздатат же бир бөлүгүн бошотот, бирок экструдер, өлүү башы, өткөрүп берүү кыймылы, муздатуу системасы жана ылдый агымдагы жабдуулар бири-бирине дал келүүнү колдоого алышы керек. Кинглдикибир станция менен кош станциялуу салыштыруубул дараметин чечимин түшүндүрөт. Көп баштуу жана көп көңдөй макеттер окуя күнүнө бөлүктөрүн жана розеткалардын же боштуктардын ортосундагы балансты таасир этет; theкөп баштуу жана көп көңдөйлүү жетекчиликбул терминдерди ажыратат.
Машиналарды салыштырганда туура бөлүүчүнү колдонуңуз. Түзүүчү окуя дайыма эле бир бөлүгү боло бербейт. Бардык тиешелүү баштар, боштуктар жана станциялардан кабыл алынган тетиктерди санап, андан кийин ал бөлүктөрдү сатууга жарамдуу кылган чектөөлөрдү киргизиңиз. Экструзия, муздатуу, кесүү же сапаттуу туруктуулук темпти сактай албаса, тез кургак кыймылы бар машина дагы эле саатына азыраак кабыл алынган бөлүктөрдү чыгара алат.
06 / ырааттуулугуКайталануучу коркунучтарсыз күтүү убактысын калыбына келтириңиз
Муздатуу жана паризондук жеткирүү түшүнгөндөн кийин, аракеттердин ортосундагы боштуктарды карап көрүңүз. Кечиктирүү зарыл эмес, тарыхый болушу мүмкүн, бирок ал ошондой эле клиринг, басымды турукташтыруу, газ чыгаруу, сигналды ырастоо же коопсуз өткөрүп берүүнү камсыздай алат. Ар бир кечигүү кандай шартты коргой турганын аныктаңыз. Андан кийин контроллердин ал шарт боюнча ишенимдүү пикири бар же жок экенин текшериңиз. Туруктуу күтүүнү текшерилген аяктоо сигналы менен алмаштыруу кайталанууну жакшыртат, бирок машинанын дизайны жана бекитилген башкаруу логикасы аны колдогондо гана.
Kinggle хоставтоматтык үйлөтүүчү машинаны иштетүү боюнча колдонмокалыпты жабуу, сокку убагы, газ чыгарууга байланыштуу аракеттер, калыптын микро-ачылышы, соккунун кыймылы жана роботтун кечигүүлөрү сыяктуу убакыт категорияларын бөлөт. Колдонмо баалуулуктарды чыныгы өнүмгө же өндүрүш абалына кайра-кайра байланыштырат. Анын интерфейси документтештирилген машина үй-бүлөсүнө тиешелүү жана модели, опциясы же программалык версиясы боюнча айырмаланышы мүмкүн, ошондуктан аны сунушталган секундалардын жалпы тизмесине айландырбоо керек.
Машина процедурасы уруксат берген кыскартылган жана башкарылуучу шарттарда физикалык ырааттуулукту көрүңүз. Шлангдар, кабелдер, үйлөтүүчү төөнөгүчтөр, өзөктөр, чыгаруучу шаймандар жана бөлүк толук жолдо ачык бойдон калаарын ырастаңыз. Буйрукту жана пикирди чогуу окуңуз. Эгер кыймыл позицияга эрте жетип, бирок ырааттуулук дагы эле күтүп жатса, так уруксат берүүчүнү табыңыз. Пикир кеч же маал-маалы менен келсе, аны жаап жаткан таймерди кыскартуудан мурун сенсорду, механизмди же пайдалуу себепти оңдоңуз.
Төмөнкү агымдагы иштер ошол эле убакыт тилкесинде. Робот калыпты тез тазалайт, бирок бөлүктөрү толуп калган конвейерге жайгаштырышы мүмкүн. Триммер бөлүктүн туруктуу температурасын талап кылышы мүмкүн. Агып кетүүчү сыноочу машинанын өндүрүмдүүлүгү жогорулагандан кийин кыйынчылык жаратышы мүмкүн. Кезектин узундугун жана токтоо себептерин станокто бир нече цикл учурунда гана эмес, биринчи туруктуу чуркоо аркылуу жазыңыз. Эң ылдам коопсуз машина цикли, эгерде ал кемчиликтерди же тыгындарды бир станцияга жылдырса, пайдалуу эмес.
07 / ЭкспериментБашка нөөмөт кайталай турган көзөмөлгө алынган цикл-убакыт сыноосун иштетиңиз
Пайдалуу сыноо "Б схемасы коопсуз чыгарууну чектейби?" деген суроо менен башталат. же "Сенсор текшерилгенден кийин робот-таза кечигүү кала береби?" Ал «Циклды тезирээк кыл» деп башталбайт. Шектүү чектөөнү, өзгөртүүнү, күтүлгөн жоопту жана соттук териштирүүнү четке кагышы мүмкүн болгон текшерүүлөрдүн бөлүгүн айтыңыз. Рецепттердин түзөтүүлөрүн көзөмөлдөө үчүн бир адамды жана үлгүлөр арасында бир нече тууралоолор болбошу үчүн натыйжаларды жаздыруу үчүн бир адамды дайындаңыз.
-
Бекитилген базаны тоңдуруңуз.Чыгарылган орнотууларды сактоо же басып чыгаруу, продукт пакетин аныктоо жана кабыл алынган үлгүлөрдү сактоо. Туруктуу шарттарда иш жүзүндөгү циклдин вариациясын жана кабыл алынган өндүрүштү жазыңыз.
-
Бир чектөөнү атаңыз.Убакыттын ырааттуулугун, муздатуу картасын, пайдалуу окууларды, сигнализациянын тарыхын жана ылдый агымдагы байкоолорду колдонуңуз. Бул чектөөнү көрсөткөн далилдерди жазыңыз.
-
Уруксат берилген өзгөртүүнү аныктаңыз.Машинаны, калыпты жана чайырдын документтерин колдонуңуз. Көзөмөлгө алынган жөндөө чегин жана кайтаруу чекитин коюңуз. Байкоо терезесинде башка өзгөрмөлөрдү өзгөртпөңүз.
-
Четке кагуу триггерлерин коюу.Туруксуз паризон, толук эмес кыймыл, ысык же жабышкан бөлүктөрү, бузулуу, өлчөмдүү кыймыл, салмак же дубалдын бузулушу, жаркылдоо, жарылуу, сигнализация, тыгындар же кооптуу жүрүм-турум сыяктуу тиешелүү белгилерди камтыңыз.
-
Турукташтыруу аркылуу ишке ашыруу.Бөлүктөрдү убакыт, станция, баш же көңдөй боюнча белгилеңиз. Эгерде өзгөртүлгөн өзгөрмө жаңы стабилдүү абалга жетүү үчүн убакыт керек болсо, жаңы шартты биринчи бөлүгүнөн соттобоңуз.
-
Кабыл алынган өндүрүш терезесин өлчөө.Көзөмөлгө алынган визуалдык, салмак, дубал, өлчөмдүү жана функциялык текшерүүлөрдү колдонуңуз. Сатыла турган бөлүктү аныктаганда, ылдый агымдагы кыркууну, тестирлөөнү жана пакеттөөнү кошуңуз.
-
Сактоо, четке кагуу же иликтөө.Белгиленген терезе өтүп, кабыл алынган чыгаруу жакшырганда гана өзгөртүүнү сактаңыз. Сапаты же көзөмөл начарлап кетсе, баштапкы абалды калыбына келтириңиз. Сыноо физикалык себепти ачыкка чыгарганда, аспап, утилита же тейлөө аракетин ачыңыз.
Үлгү планы линияга дал келиши керек. Кош станциялуу машинада эки тарапты тең камтыйт. Көп баштуу орнотууда баштын идентификациясын сактаңыз. Көп көңдөйлүү калыпта, мүмкүн болсо, көңдөйдүн окшоштугун сактаңыз. Орточо бир ысык чынжырды же бир жука чыгууну жашыра алат. Theүйлөмө формадагы кемчиликтерге жол көрсөтүүчүтуруктуу жана кокус үлгүлөр ар кандай текшерүүлөргө алып келерин көрсөтөт.
Сыноо жазуулары эски наркты, жаңы наркты, өзгөртүү убактысын, жооптуу адамды, иш жүзүндө циклди бөлүштүрүүнү, материалдык топту, пайдалуу абалды, үлгү идентификаторлорун, өлчөнгөн натыйжаларды, четке кагууларды жана акыркы чечимди камтышы керек. Сүрөттөр форманы жана кемчиликтерди аныктоо үчүн пайдалуу, бирок алар өлчөөлөрдү алмаштыра албайт. Эгерде процесс баштапкы абалга кайтып келсе, аны да жазыңыз. Ийгиликсиз сыноо дагы эле ошол эле идеяны кайталоонун башка жылышына тоскоол болот.
08 / КубаттуулугуКургак циклдеги кыймылды эмес, кабыл алынган бөлүктөрдөн чыгарууну эсептеңиз
Кургак цикл өндүрүшү машинанын кыймылын толук материалсыз, муздатуу жана жарым-жартылай кабыл алуу жүгүн сүрөттөйт. Бул кыймыл жөндөмдүүлүгүн текшерүү үчүн пайдалуу, бирок бул сатыла турган өндүрүш убадасы эмес. Өндүрүштүк эсептөөдө чыныгы бөлүк, чайыр, калып, баштын же көңдөйдүн эсеби, муздатуу системасы, ылдыйкы агым жабдуулары жана кабыл алуу ыкмасы колдонулушу керек. Мына ошондуктан Кинглдиндолбоордун маалымат процессимашинаны сунуштоодон мурун продукциянын өлчөмүн, салмагын, материалын, калыңдыгын жана чыгаруу талаптарын сурайт.
Кабыл алынган өндүрүштү түздөн-түз өкүлчүлүктүү өндүрүш терезеси аркылуу өлчөңүз. Белгиленген релиз критерийлеринен өткөн бөлүктөрдү гана санап, пландаштырылган аялдамаларды, пландаштырылбаган аялдамаларды, орнотуу жоготууларын жана четке кагууларды өзүнчө жазыңыз. Аларды бир түшүнүксүз эффективдүү фактордун ичинде жашырбаңыз. Эгерде линия ар бир окуяда бир нече бөлүктөрдү чыгарса, анда өчүрүлгөн чыгаруу жалпы санда жок болуп кетпеши үчүн станция, баш же көңдөй боюнча эсептөөнү элдештириңиз.
| Метрик | Эсептөө же байкоо | Колдонуу | Жалпы кабарлоо катасы |
|---|---|---|---|
| Цикл секунддар | Кайталануучу туруктуу циклдер боюнча бир эле окуянын ортосундагы убакыт | Машина-окуянын темптерин жана вариациясын көрсөтөт | Эң кыска бир окуя жөнүндө кабарлоо |
| Окуянын бөлүктөрү | Кабыл алынган физикалык бөлүктөр бир толук калыптандыруу окуясы тарабынан чыгарылган | Көлөмү менен баштарды, көңдөйлөрдү жана станцияларды бириктирет | Ар бир розетка өндүрөт деп ойлосок |
| Теориялык сааттык чыгаруу | (3,600/цикл секунд) × бир окуяга бөлүктөрү | Үзгүлтүксүз шарттарда пландаштыруу салыштыруу | Натыйжага кепилденген өндүрүштү чакыруу |
| Кабыл алынган сааттык чыгаруу | Кабыл алынган бөлүктөр / байкалган өндүрүш сааттары | Сыналган продукт таңгагынан колдонууга жарамдуу натыйжаны көрсөтөт | Тазалоо, орнотуу же четке кагылган бөлүктөрдү эсептөө |
| Жыйынтыгын өзгөртүү | Кабыл алынган чыгарылыш минус кабыл алынгандан кийин, дал келген шарттарда | Түзөтүү чыныгы максатты жакшыртканын текшерет | Ар кандай буюмдарды, сменаларды же коммуналдык кызматтарды салыштыруу |
Ылдамдыктын жанында сапаты жөнүндө кабарлоо. Салмак жана дубал натыйжаларын, критикалык өлчөмдөрдү, функционалдык тесттин жыйынтыгын, сыныктарды же кармап туруу санын, пайдалуулук абалын жана рецептти кайра карап чыгууну камтыйт. Эки секунддук кыскартуу баштапкы циклсиз, бөлүктөрдүн саны, кабыл алынган түшүмдүүлүк жана сыноо шарттары жок өз алдынча мааниге ээ эмес. Ошондуктан бул макалада пайыздык жакшыртуу максатын жарыялабайт. Натыйжа сатып алуучунун линиясынын маалыматтарынан болушу керек.
жаңы машина же көк үчүн, сыноо алдында чыгаруу ыкмасын аныктоо. КинглдикиЗаводдо кабыл алуу сынагынын колдонмосутак продукт, материал, көк жана пайдалуу шарттары менен өлчөнгөн чуркап кантип байланыштырат түшүндүрөт. колдонуубаштоо текшерүү тизмесимөөнөткө чейин туруктуу абалды орнотуу, жанаалмаштыруу боюнча колдонмоорнотуу жоготуу туруктуу өндүрүштөн өзүнчө сактоо үчүн.
09 / ЛимиттерПроцесс башкарууну жоготкондо сот процессин токтотуу
Эгерде күзөт, блокировка, авариялык токтотуу же кооптуу-энергетикалык контролдоо белгиленгендей иштебесе, токтотуңуз жана бекитилген абалды калыбына келтириңиз. Күтүлбөгөн машина кыймылы, кагылышуу коркунучу, адаттан тыш гидравликалык же пневматикалык жүрүм-турум, бузулган басым компоненттери, электрдик ысып кетүү, агып кетүү же көрсөтүлгөн пикир менен физикалык абалдын ортосундагы пикир келишпестик үчүн токтоңуз. Циклдик жумуш эч качан катанын айланасында иштөөгө уруксат бербейт.
Жарым далилдер да сотту токтото алат. Туура абалга келбеген парисонду, көктүн толук жабылбаганын, көтөрүлүп бараткан жаркылдаганын, туруксуз салмагын, ичке сындуу дубалдарды, жарылууларды, толук эмес деталдарды, жабыштыруу, тримдин бузулушу, ийрилүү, сүйрү моюндар, рокердин түбү, кичирейүү же функционалдык-сыноо иштен чыкпасын байкаңыз. Formosa процессинин көрсөтмөсү бул симптомдордун бир нечесин ашыкча ысык, жетишсиз муздатуу, кыска цикл же муздатуу каналынын абалы менен байланыштырат. Туура диагнозду кайра ачуу үчүн симптомду колдонуңуз, тескерисинче, анын себебин таппастан кеңири муздатуу убактысын кошуңуз.
Чектөө калыптын каналын өзгөртүүнү, өлүү же сокку пин модификациясын, контролдук-программаны өзгөртүүнү, блокировкалоону өзгөртүүнү, басым системасынын ишин же квалификациялуу чайырдын жана машина терезесинин сыртында иштөөнү талап кылганда күчөйт. колдонуупрофилактикалык тейлөө боюнча колдонмокайталануучу жабдууларды табуу үчүн. Эскирген механизм циклди жайлатышы мүмкүн, бирок тезирээк буйрук аны оңдой албайт.
Долбоорду чыгарылган базалык көрсөткүч менен аяктаңыз. Рецептти заводдун бекитүү процесси аркылуу гана жаңыртыңыз, үлгүнү жана өлчөө жазуусун тиркеңиз жана натыйжа кайсы продукт, калып, чайыр жана машина конфигурациясын камтый турганын айтыңыз. Четке кагылган сыноолорду өзгөртүү журналында сактаңыз. Качан кийинки сменада кабыл алынган циклди кайталап жана анын чегин түшүндүрө алса, жакшыртуу нормалдуу өндүрүшкө даяр болот.
10 / ЖоопторҮлпөттөө циклинин убактысы жөнүндө көп берилүүчү суроолор
Экструзияны үрдөө циклинин убактысын эмне аныктайт?
Цикл убактысы паризондук же атуу даярдоо, көктүн жылышы, инфляция, муздатуу, чыгаруу, ачуу, алып чыгуу жана ылдый агым менен иштөө аркылуу эң жай талап кылынган жол менен аныкталат. Продукт геометриясы, дубалдын бөлүштүрүлүшү, чайырдын жүрүм-туруму, калыптын муздатуусу, машинанын архитектурасы жана кабыл алынган бөлүктүн критерийлери ошол жолго таасир этет. Кайсы таймер жооптуу экенин чечүүдөн мурун иш жүзүндөгү ырааттуулукту жана пикир сигналдарын өлчөңүз.
Муздатуу ар дайым үйлөө циклинин эң узун бөлүгүбү?
Муздатуу LyondellBasellдин үйлөмө калыптоо боюнча көрсөтмөсүнө ылайык, көптөгөн полиолефиндик колдонмолордо калыптоо циклинин көпчүлүк бөлүгүн ээлейт, бирок бул автоматтык түрдө ар бир сапта активдүү чектөө эмес. Парижде жеткирүү, аккумуляторду толтуруу, калыпты өткөрүп берүү, роботторду тазалоо, кыркуу же тестирлөө кийинки башталышты жөнгө салышы мүмкүн. Убакыт тилкеси муздатууну азайтуу толук циклди өзгөртө аларын же ысып турган бөлүгүн гана чыгарарын көрсөтөт.
Муздатуу убактысын кантип кыскартууга болот?
Адегенде муздатуучу затты берүү жана кайтаруу шарттарын, чынжырдын балансын, каналдын тазалыгын, көктүн температурасынын үлгүсүн жана бөлүктөгү ысык жайгашкан жерин текшериңиз. Чийме жана бекитилген процесс менен дубалдын бөлүштүрүлүшүн салыштырыңыз. Документтештирилген бир шартты өзгөртүңүз, процесстин турукташтырылышына уруксат бериңиз жана чыгаруудан кийинки талап кылынган интервалдан кийин өлчөмдөр менен форманы текшериңиз. Эгерде ошол эле жергиликтүү ысык аймак кала берсе, көк же дубал бөлүштүрүү инженердик кароону талап кылышы мүмкүн.
Кыскараак цикл ар дайым үйлөп форманын өндүрүшүн жогорулатабы?
Жок. Өзгөрүлгөн цикл сызык чектөө болуп, кошумча бөлүктөр кабыл алынганда гана чыгаруу көбөйөт. Тезирээк машина окуясы ысык бөлүктөрдү, көбүрөөк четке кагууларды, роботтордун тыгындарын, кыскартуу зыянын же сыноочу артта калууну жаратышы мүмкүн. Түшкөн продукт, материал, калып, пайдалуу жана сапат шарттарында байкалган саатта кабыл алынган бөлүктөрүн салыштырыңыз. Кургак цикл кыймылын, теориялык чыгарууну жана кабыл алынган өндүрүштү өзүнчө цифралар катары сактаңыз.
Паризондук программалоо цикл убактысына кандай таасир этет?
Парисондун программалоосу материалдын продукттун жанында жайгашкан жерин өзгөртөт. Керексиз оор жерлер көбүрөөк муздатууну талап кылышы мүмкүн, ал эми өтө ичке жерлер продукт сыноолорунан өтпөй калышы мүмкүн. Үзгүлтүксүз машиналарда дубал профилин цикл убактысы менен синхрондоштурууга да болот, андыктан убакыттын өзгөрүшү профилдин жайгашуусун жылдырышы мүмкүн. Сакталган ийри сызык туура бойдон калат деп ойлобостон, цикл өзгөргөндөн кийин дубалдын жайгашкан жерин, бөлүктүн салмагын жана профилдин тегиздигин текшериңиз.
Цикл убактысы көйгөйү үчүн Kinggleге кандай маалыматтар жөнөтүлүшү керек?
Машинанын моделин жана контроллердин версиясын, продукт чиймесин, калыптын жана инструменттердин идентификаторлорун, чайырдын классын жана лотун, рецептти кайра карап чыгууну, коопсуз жерден тартылган цикл видеосун, окуянын хронологиясын, сигналдын таржымалын, бөлүктүн салмагын жана дубал картасын, критикалык өлчөмдөрдү, кемтиктин сүрөттөрүн, машинага кирүүчү абаны жана муздатуу суусуна байкоолорду, ылдыйкы агымдын токтоп калуу себептерин жана белгилүү бир мезгил ичинде кабыл алынган чыгарууну жөнөтүңүз. Бул далил муздатуу, инструмент, башкаруу, коммуналдык, материалдык жана линия-баланс себептерин бөлүп жардам берет.
Продукцияны жана циклди бир система катары талкуулаңыз
Чыныгы бөлүктүн чиймесин, чайырды, калыпты, машинанын конфигурациясын, учурдагы цикл хронологиясын, пайдалуу байкоолорду жана ченелген сапат натыйжаларын жөнөтүңүз. Kinggle машинанын, инструменттердин, башкаруунун жана өндүрүштүн максатынын тегерегиндеги далилдерди карап чыга алат.
Өндүрүш маалыматыңызды жөнөтүңүзБул колдонмо үчүн колдонулган булактар
Kinggle тарабынан орнотулган колдонмолор документтештирилген башкаруу элементтери жана машинанын ырааттуулугу жөнүндө билдирүүлөрдү колдойт. Полимер өндүрүүчү багыттары муздатуу жана кемтик мамилелерин колдойт. OSHA булактары Америка Кошмо Штаттарынын коопсуздук чек үчүн киргизилген. Бул булактардын бири да ар бир продукт же машина үчүн универсалдуу цикл максатын камсыздай албайт.
- Kinggle тарабынан уюштурулган автоматтык үрдөөчү машинаны иштетүү боюнча колдонмо, 2026-жылдын 8-сентябрында жеткиликтүү.
- Moog DigiPack III Parison Wall Thickness Controller Manual, MRJ06301, Kinggle тарабынан уюштурулган, 2026-жылдын 8-сентябрында жеткиликтүү.
- LyondellBasell, Полиолефинди үрдөө боюнча колдонмо, 2026-жылдын 8-сентябрында жеткиликтүү.
- Formosa Пластмасса, Полиэтилендик экструзияны үрдөө процесси боюнча колдонмо, 2026-жылдын 8-сентябрында жеткиликтүү.
- OSHA 29 CFR 1910.147, Кооптуу энергияны көзөмөлдөө, 2026-жылдын 8-сентябрында жеткиликтүү.
- OSHA 29 CFR 1910.212, Бардык машиналар үчүн жалпы талаптар, 2026-жылдын 8-сентябрында жеткиликтүү.
