Жайлык материалдык сактоочу жайдын жыпар жыттуу машиналарына кандай себеп болот?

Тажрыйбага негизделген,Ningbo Kinggle MachneryМомун машинасын өндүрүүчүлөрЖабуу материалдык сактоочу жайдын негизги себептери үчүн негизги себептер төмөнкү төрт категорияга бөлүнүшү мүмкүн экендигин кыскача айтып беришти. Булар жабдуулардын түрү жана иштөө абалы менен айкалыштырылышы керек:

I. Номалерлердин температурасын көзөмөлдөө

Эгерде бураманын же баррелдин жылытылуучу температурасы материалдык эрүү үчүн талаптарга жооп бербесе, анда пластикти жумшартууга болбойт, натыйжада бураманын ийгилигинин жогорулашына жана сактоочу жайдын олуттуу төмөндөшүнө алып келет.

Эгерде разряд портундагы температура өтө жогору болсо, анда ал кадимки разряддык процесстерге тоскоол болуп, сактоочу жайдын натыйжалуулугуна тоскоолдук кылат.

II. Механикалык компоненттердин маселелерин же иштөөсүн кийүү

Узак мөөнөттүү колдонуудан кийин, бураманын жана баррелдин ортосундагы ажырым чоңураак болуп, натыйжалуулуктун натыйжалуулугунун төмөндөшүнө жана кеңейтилген зордук-зордук-зат жагдайынын төмөндөшүнө алып келет.

Мындан тышкары, серво клапаны электромагниттик кийлигишүүгө тийиш болсо, анда жыштыкты конверторлордун кийлигишүүсүнө кийлигишүү үчүн (жыштыкты сактоого кийлигишүү), ал туруксуз басымдын өндүрүшүнө алып келет жана материалдардын сактоочу ылдамдыгына таасирин тийгизет.

III. Тутумдун иштебей калышы

Электрондук башкаруучу булганган же иштебей калганда, ал туура эмес сигналдарды кайтарып берет, контролдук тутумду сактоого жана сактоочу жайдын өзгөрүүсүн жөнгө сала албай калышат.

Эгерде башкаруу программасы анормалдуу болсо же сенсор сигналы бурмаланган болсо, сактоо процесси үзгүлтүккө учурашы мүмкүн.

IV. Көмөкчү тутумдун маселелери

Эгерде муздак суу агымы жетишсиз болсо же температура сактоо процессинде өтө жогору болсо, ал гидравликалык системанын жооптугуна таасир этүүчү гидротехникалык майлоочу температура көтөрүлүшкө алып келиши мүмкүн.

TheNingbo Kinggle MachneryМинген машинаны өндүрүүчүИнспекция ырааттуулугун сунуштайт:

Температуранын абалы иш жүзүндө мааниге дал келеби деп текшериңиз;

Электрондук башкаруучудун жана серво клапанынын иштөө абалы жөнүндө сигналдын туруктуулугун аныктоо;

Бурама кийүүнүн деңгээлин баалоону жүргүзүү;

Суу басымын жана тутумдун агым параметрлерин текшериңиз;