Блогдор

Көп баштуу үйлөтүүчү машина бир калыптоо окуясында бир нече паризонду extrudes; көп көңдөйлүү үйлөтүүчү машина бир калыпта бир нече бөлүктөрдү түзөт. Кадимки кичинекей бөтөлкөлөрдүн схемасы үчүн розеткалар жана көңдөйлөр адатта дал келген түзүлүш катары иштелип чыккан, бирок сөздөр ар кандай компоненттерди сүрөттөйт. Чыгуу аралыгы, бөтөлкөнүн диаметри, калыптын өлчөмдөрү, экструзия сыйымдуулугу, муздатуу жана ылдый агымдагы жабдуулардын бардыгы дизайнды колдогондо гана көбүрөөк баштар бир окуяга бөлүктөрүн көтөрө алат.

Бир калыптын позициясы текшерилген суроо-талапты жана жөнөкөйлүктү, алмаштыруу жыштыгын, полдун мейкиндигин же калыпка инвестициялоону максималдуу теориялык чыгарууга караганда канааттандыра алганда, бир станциялуу үйлөмө машинаны тандаңыз. Кайталануучу суроо-талап эки алмашып турган калыптын станциясын үзгүлтүксүз кармап турууга жана экструдер, өлчөмдүн башы, муздатуу системасы жана ылдыйкы агым жабдуулары ылдамыраак ырааттуулукту колдой алганда, кош станциялуу үйлөтүүчү машинаны тандаңыз. Саатына жакшы бөлүктөрдү чыныгы бөтөлкөңүз жана материалыңыз менен салыштырыңыз - кургак циклдин көрсөткүчү гана эмес.

Жалгыз сырткы келбеттен калыптанган формадагы кемчиликти оңдоого болбойт. Шектүү бөлүктөрдү камтып, биринчи иштебей калган циклди жазыңыз жана процессти бекитилген базалык көрсөткүч менен салыштырыңыз. Мүчүлүштүк бир тарапка, бир көңдөйгө, бир калыпка, бир чайыр лотуна же бүтүндөй машинага байланыштуубу деп чечиңиз. Рецептти өзгөртүүдөн мурун коммуналдык кызматтарды, чыныгы температураларды, паризондун жүрүм-турумун, көктүн жабылышын, абаны үйлөп, муздатууну текшериңиз. Бир убакта бир өзгөрмөлөрдү өзгөртүңүз, туруктуу абалга жетүү үчүн жетиштүү циклдерди калыптаңыз жана натыйжаны бөлүгүнүн салмагы, дубал өлчөөлөрү жана талап кылынган функционалдык тест менен текшериңиз.

Жакшы экструзия үйлөтүүчү калыптын дизайны даяр бөлүктөн жана кабыл алуу сыноолорунан башталат. Курал дизайнери андан кийин ажыратуу сызыгын, чымчып-өчүрүү жана жарк чөнтөктөрдү белгилейт; желдеткичтерди жана муздатуу схемаларын жайгаштырат; моюн жана сокку пин интерфейстерин аныктайт; койгучтарды жана калыптын материалын тандайт; жана көктүн туурасын, бийиктигин, калыңдыгын, ачуу жана кысуучу талаптарды машинага каршы текшерет. Машинаны жеткирүүчү, калып жасоочу жана сатып алуучу бир эле чийме жана сыноо шарттарын бекиткенден кийин гана калыпты тоңдуруңуз.

Планды машинанын кол менен жана өндүрүш шарттарынын тегерегинде түзүңүз. Коопсуздук системаларын, агып кетүүлөрдү, майдын деңгээлин жана температурасын, абанын жана суунун шарттарын, экструзия туруктуулугун, шаймандарды, майлоону, электр шкафтарын, сенсорлорду жана сигнализациянын тарыхын текшериңиз. Кичинекей өзгөрүү пландаштырылбаган токтоп калууга айланганга чейин тенденцияларды жазыңыз жана оңдоо иштерин пландаштырыңыз.

Долбоор үчүн атайын пайдалуу баракчаны жана жалпы схеманын чиймесин сураңыз. Туташкан электр жүгүн, күтүлгөн иш жүгүн, чыңалууну жана жыштыкты, кысылган абанын басымын жана агымын, муздаткыч суунун басымын, температураны, агымды жана сапатты, дренажды, машинанын салмагын, полдун жүктөөсүн, шыптын бийиктигин, көтөрүү мүмкүнчүлүгүн, соргучтарды, материалды иштетүү жана ылдый агымдагы жабдууларды ырастаңыз.